簡介：

噴砂機是一種能使各種磨料（硅砂、銅爐渣、鐵砂等）借助空氣壓力，噴射到金屬表面的一種機械。噴射到金屬表面的磨料在金屬表面進行研磨，把表面雜質(zhì)及氧化層清除掉，使表面積增大，這樣能提高涂層的表面附著力，提高涂覆層的涂裝質(zhì)量。

移動式濕噴砂—技術(shù)

除了干式噴砂的行業(yè)

標準之外，濕噴砂在工業(yè)表處理域樹立起了自己的地位

。

原則上，這種技術(shù)存在三種不同的方式

1、是通過向噴嘴內(nèi)供水的標 準干式噴砂設(shè)備，此類設(shè)備其噴咀和噴砂管磨損快

。

2、將磨料加入噴嘴內(nèi)的高壓清洗機。此類設(shè)備水量大，阻礙砂子的噴射效果。

操作時無法看清需

清洗物體，容易清洗不干凈甚至損壞清洗物體；噴咀及吸砂裝置磨損快、機器維護費用大，使用成

本高；反沖力過大，不適合高作業(yè)；在開關(guān)槍柄瞬間操作者很難持穩(wěn)

……

3、事將水加入內(nèi)有磨料的箱體中，并在整個工藝過程中運用這種磨料和水的混合物。由于這種技術(shù)利用壓縮氣將水和磨料從箱內(nèi)噴出，所

以我們稱其為真正的濕噴砂技術(shù)。通過這項技術(shù)，可將傳統(tǒng)的干式噴砂中所形成的極細小的粉塵量降低95%。與水混合在一起的噴 射磨料

其噴射量可以獨立于壓縮氣進行調(diào)節(jié)。各種噴砂清理工作，無論是輕柔的還是堅硬的，都可用這一種機型實現(xiàn)

。

使用濕噴砂技術(shù)對金屬表進行噴砂處理中常見的爭論之一就是所謂的浮銹的形成。但另一方為人所少知的是：可以通過使用對環(huán)境無害的抑

制劑以及使用一種單一成分的聚氨酯敷層來預(yù)防浮銹。

對比濕式和干式噴砂技術(shù)，濕噴砂顯然具有較大的優(yōu)。用干式噴射對金屬進行表清理比較普遍，但大多數(shù)情況下會產(chǎn)生較大的環(huán)境污染。一

方，粉塵問題導(dǎo)致所有部位都要進行密封并進行除塵。另一方，噴射的廢物通常需要作為有害物進行處理。在清除舊漆層時，通常存在受到

重金屬污染過的涂層，而這會對需處理廢物造成二次污染。真正的濕噴砂技術(shù)不存在任何對磨料進行干燥儲存的支出，消耗材料降低60%，

粉塵降低95%，并且無須專遮蓋就可以在要求嚴格的環(huán)境里應(yīng)用。環(huán)保型緩銹劑和單一成分的聚氨酯敷層使得在鋼件上進行的噴砂清 理可

達到Sa 2.5的標準純等，并且與干噴砂清理相比還能節(jié)省35%的費用。