啟動渣漿泵的條件如下：(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進(jìn)水門已開、選擇的濃縮機(jī)已運(yùn)行、濃縮機(jī)排渣門和沖洗門已關(guān)，排渣泵投連鎖。(3)檢查渣池內(nèi)無雜物，水位大于1.2m。(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動器已啟動，正常。(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機(jī)水溫。


防止水力沖擊對止回閥密封面損壞的保護(hù)措施:止回閥的設(shè)置，起到了防止物料倒流，避免渣漿泵葉輪遭受液擊的作用。但止回閥本身而言，設(shè)置不當(dāng)，會造成水擊所產(chǎn)生的閥瓣對閥座的突然撞擊，損及止回閥密封面。因此，應(yīng)采取以下幾點(diǎn)保護(hù)措施：1、對于渣漿泵出口設(shè)置<80mm的旋啟式止回閥，應(yīng)采用水平安裝方式，以減弱閥瓣回座及產(chǎn)生的撞擊。2、對于渣漿泵出口止回閥口徑<=150mm的管路，應(yīng)在止回閥前后設(shè)置旁路，防止閥前壓力上升過高，對止回閥密封面造成的損害。3、對渣漿泵排出管路起點(diǎn)和終點(diǎn)壓力較高管路，不允許設(shè)置旁路的，可采取以下措施：①設(shè)置安全閥以代替旁路閥。其作用與旁路閥相似。它設(shè)置在止回閥出口附近，當(dāng)水擊使壓力升高時(shí)，可將一部分水放出以防止壓力繼續(xù)造成的損害。②設(shè)置空氣或惰性氣體緩沖罐。將其設(shè)置在止回閥出口附近，當(dāng)水擊產(chǎn)生時(shí)，通過緩沖罐中帶壓氣體被壓縮，以緩和水擊產(chǎn)生的壓力升高。

由于此渣漿泵在我廠的流程中為關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)把礦漿揚(yáng)送到旋流器中，所以其運(yùn)行狀態(tài)的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品指標(biāo)、產(chǎn)量及生產(chǎn)能否持續(xù)進(jìn)行。常見故障在我選礦廠使用該渣漿泵的過程中，常出現(xiàn)如下故障：液力偶合器油油溫偏高（約為70°左右），正常溫度約為50°左右（入口油溫）；泵吸量不足，同時(shí)電機(jī)電流偏高，約為180A（正常150A左右），致使礦漿揚(yáng)入旋流器中的壓力偏小，使旋流器分級效果不理想，影響產(chǎn)品指標(biāo)；當(dāng)?shù)V漿比重較大時(shí)（尤其為高硫礦時(shí)），電機(jī)電流常達(dá)到190A以上而引起電機(jī)跳閘。

在這樣反復(fù)使用約1年后，有一次在使用過程中，發(fā)現(xiàn)此砂泵的液力偶合器油溫出現(xiàn)持續(xù)異常升溫（6℃／min）、溫度異常高（油被蒸沸）現(xiàn)象，導(dǎo)致電流超過190A而跳閘，后反復(fù)啟動失敗。