東莞橡膠膠墊

橡膠腳墊的獨(dú)有特性主要是用環(huán)保材料加工生產(chǎn)制造而成，其主要特點(diǎn)是環(huán)保耐用。如果把這種腳墊用到汽車(chē)的內(nèi)飾中可以提高汽車(chē)的檔次，彰顯美觀，大方。橡膠腳墊的*上等次是透明腳墊，不透明含有其他成分，純度不足。如果沒(méi)有膠水被拉開(kāi)，這種膠水中其一是有摻雜了大量雜質(zhì)，膠水沒(méi)有內(nèi)聚力。      1. 橡膠腳墊（ Rubber pads ）：具有可逆形變的高彈性 聚合物材料。在室溫下富有 彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠屬于完全無(wú)定型聚合物，它的 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（T g）低， 分子量往往很大，大于幾十萬(wàn)。      2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖?，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠 制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。      3.技術(shù)參數(shù)： -100℃~300℃ 壓力<3.0MPa DN15～DN400

鳳崗橡膠制品加工

（1）對(duì)混煉的影響

橡膠對(duì)油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關(guān)：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時(shí)加入油，可減小生熱、降低能耗。

（2）對(duì)壓出的影響

膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小，壓出速度

（3）對(duì)硫化的影響

隨著膠料中油類(lèi)填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入，使硫化劑、促進(jìn)劑在橡膠中的濃度降低，使硫化速度減緩。

含芳烴油多的操作油，有促進(jìn)膠料焦燒和加速硫化的作用。

橡膠制品開(kāi)模

橡膠制品膠邊過(guò)厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過(guò)大;平板壓力不足;模具沒(méi)有相應(yīng)的余膠槽?？梢詮倪@些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差。3、市場(chǎng)定價(jià)：價(jià)格是否合理，比同類(lèi)定位產(chǎn)品高減分，比同類(lèi)定位產(chǎn)品低加分?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門(mén)尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過(guò)多;膠料焦燒?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒(méi)有完全排氣;模具無(wú)排氣線?？梢詮倪@些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開(kāi)排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過(guò)多或是過(guò)少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動(dòng)性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門(mén)黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。