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熱鍍鋅管焊接注意事項

為了防止焊接氣孔的出現(xiàn)，如果有生銹、油漬等，必須清理焊接部件。焊接電弧的長度，焊接普通鋼時剩余大，宜為2 ~ 4毫米，而焊接不銹鋼時，其主要根部，宜為1 ~ 3毫米，過長，保護效果不好。為了防止底部焊道的背面被鍍鋅方管氧化，對接底漆時背面也需要氣體保護。為了用ya氣很好地保護焊池，便于焊接操作，鎢電極中間線與焊接位置的工件一般應保持80 ~ 85°的角度，以減少生產(chǎn)，填充線與工件表面的夾角應盡可能小，一般約為0°。

鍍鋅管的特點

鍍鋅管，純鋅層有密集的厚覆蓋在鋼的表面，它可以避免任何的腐蝕溶液的接觸鋼基體，保護鋼基體的腐蝕。在一般的氛圍，在薄薄的一層致密的氧化鋅層表面形成鋅層，它是難溶于水，所以鋼基體的保護作用。如果其他組件氧化鋅和氣氛形成不溶性鋅鹽，然后防腐效果更理想。用鐵鋅合金層，密集，在海上鹽霧氣氛和工業(yè)的耐大氣腐蝕性能特點。

 鍍鋅管矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。運用限期要遠遠超越無縫鋼管。假若質量扎扎實實，運用二十多年理應并不是難題，當然焊結和油漆也要做好，不能會傷害熱鍍鋅鋼管的運用限期。若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。