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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析一球型封頭

  在不銹鋼壓力容器封頭加工過程中，缺陷的產(chǎn)生不可避免，有些缺陷雖然超標，但進行修復(fù)后對其性能并無太大影響。球型封頭本著節(jié)能降耗的原則，在確保封頭質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量進行修復(fù)。有些缺陷無法進行修復(fù)，或者修復(fù)后無法封頭的力學(xué)性能，就要進行報廢處理了。

  裂紋缺陷可通過打磨。球型封頭采用超聲波無損檢測確定缺陷位置及長度，然后用砂輪進行打磨，先從裂紋兩端開始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再進行表面探傷檢查缺欠是否完全被，球型封頭直到確認完全，打磨深度超過鋼材厚度5%或2mm時，應(yīng)進行補焊。

  從20世紀80年始，國內(nèi)引進并研制封頭旋壓機，自此旋壓機的成形能力（直徑、厚度）逐漸加大，旋壓封頭的水平和質(zhì)量穩(wěn)步提升，使旋壓的應(yīng)用日漸增多，現(xiàn)已與沖壓成形并駕齊驅(qū)。封頭的旋壓成形一般分兩步進行。步在壓鼓機上將鋼板中間部位逐點壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機上，中心部分上下壓緊后做旋轉(zhuǎn)運動，同時位于坯料邊緣的兩個輥子（下輥為靠模，上輥為碾壓輥），自轉(zhuǎn)相互配合，將旋轉(zhuǎn)的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。圖15.7.2-2封頭旋壓機目前專業(yè)封頭制造企業(yè)等正在開發(fā)一步法旋壓封頭技術(shù)，它是直接將平板放在旋壓機上進行旋壓成形，因技術(shù)尚不成熟，這里不作詳細介紹。

  熱壓的主要不足與筒節(jié)熱卷相同。即使溫壓（介于冷壓和熱壓的壓制溫度之間壓制封頭）可以避冷、熱壓所短，取二者之所長，但封頭制造單位較少采用溫壓成形，尤其是沖壓。由于環(huán)境溫度較低，為防止奧氏體不銹鋼等發(fā)生較大組織變化，冷壓前將鋼板加熱（敏化溫度以下，一般不超過300℃）不屬溫壓范疇。關(guān)于奧氏體不銹鋼在不同的室溫下冷變形時的組織變化，可參見文獻《壓力容器用不銹鋼》。熱沖壓、冷旋壓為傳統(tǒng)或常規(guī)的壓形方法，得到了普遍應(yīng)用，產(chǎn)品市場使用廣泛。近些年，隨著封頭專業(yè)化制造技術(shù)的深入發(fā)展，熱旋壓、冷沖壓封頭產(chǎn)品已穩(wěn)步進入容器等行業(yè)市場。熱旋壓是為彌補冷旋壓能力不足而開發(fā)的，產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量相對較少。冷沖壓歷史較長，但過去因成形難度較大、技術(shù)不成熟、質(zhì)量不穩(wěn)定、工藝裝備要求高等而應(yīng)用得較少，經(jīng)過封頭專業(yè)制造單位等的努力，冷沖壓封頭因成本低、便于操作、、質(zhì)量穩(wěn)定等獲得了越來越多的應(yīng)用。