紡織用塑料紗管材料的分類詳細介紹

想必大家都多多少少了解紡織用塑料紗管吧，那么對紡織用塑料紗管材料是否也了解呢？下面就來給您詳細介紹下：

紡織用塑料紗管材料常用的有聚(PP)、增強聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、尼龍(PA)、烯-丁二烯-共聚物(ABS)等，以下對這些原材料性能、密度、識別方法及其典型應用作一些簡介：

PP(聚丙)：分均聚與共聚兩種。都有很好的化學穩(wěn)定性。均聚有較好的強度，共聚有很好的韌性。

密度：0.90~0.91g/cm3

識別方法：燃燒(容易)、1燃燒過程(熔融滴落，上黃下藍，煙少)、離火后(繼續(xù)燃燒)、氣味(石油味)。

典型應用：寶塔管、倍捻管、粗紗管、普緯管等。

殘損不合格塑料紗管對生產(chǎn)的影響

1 表面創(chuàng)傷、、磨損 紗管表面應 光滑刺 ，線槽清 晰不 掛紗 塑料紗管在使 用過程 中因各種 原因造成表 面磨 損 、創(chuàng)傷時有發(fā)生 ，這些殘損紗管在退繞時會造成 斷頭 ，成為壞紗 ，在處理壞紗時有的擋車工采用刀 割的方法，其結果 是剖壞紗管造成 出壞紗的 循環(huán) 有的擋車工把紗管當作剎車器，使紗管表 面磨損嚴重 ，紗管偏離 ，造成紗管大搖 頭．操 作十分困難。紡織用棉條筒的筒身采用高強度防靜電塑料材料制成，在紡織車間里，容易發(fā)生火災，紡織布料或纖維料能摩擦起電，容易引發(fā)火災，使用防靜電塑料棉條筒可以使布料之間的摩擦產(chǎn)生的靜電絕緣。

2 紗管下口大、錠位不齊 紗管在錠子上高速運轉 ，造成紗管下口、小眼 磨損是不可避免的。紗管下口與錠盤錐度間隙大 小對紗管 的穩(wěn)定非常重要。1991年部頒標 準規(guī) 定錐度 比為 1：100，間隙為 007mm～0．1rrLrll 紗管高速運轉時 ，由于離心力和強氣流的共同作 用 ，紗 管下 口與錠 盤之 間會 產(chǎn)生一 種 沖擊力 ．間 隙 越大沖擊力越大 ，紗管搖頭也越大，當沖擊力大于 握持力時，就會引起紗管跳管。小編為大家介紹一下紡織用塑料紗管的兩種用料：1、特色產(chǎn)品高強度增強PP高強度增強PP采用無堿玻璃纖維增強，玻纖含量可從20%---50%，具有較高的強度，制品尺寸穩(wěn)定性好，不易變形。間隙又不可太小 ， 太 小 了就會造 成拔 管難 、落紗 難 。

紗管底邊到錠盤底線的位置叫錠位 。根據(jù)錠 子 不 同型號 ，紗 管 錠 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之間。紗 管錠位是 由錠桿上端錐度 與紗 管小 眼(芯子 )錐 度 來 確 定 的 。筒管錠孔過大過小，圓整度不好，孔內(nèi)粘有回絲或飛花，塑料影響跳管。紗 管 與 錠 子 錐 度 面配合良好 、位置適中紗管就會運行穩(wěn)定 ，管紗成 形也 好 如 果紗 管 小 眼 磨損 變 大 ，就 會 出現(xiàn) 錠 位 高低不齊，造成 冒頭紗 、拔管落紗難 ，紗管小 眼磨 損 ，握持力下降 ，也會造成紗管跳管 ，卷繞紊亂造成壞紗。

3 紗管搖頭、跳管 紗管在旋轉過程 中由于振動、搖擺使紗管偏 離平衡位置發(fā)生搖 頭、跳管等現(xiàn)象。造成紗 管搖 頭、跳管 的原因很多，其不但影響產(chǎn)品質量 ，造成 毛羽紗、弱捻紗 、冒頭紗、卷繞紊亂、成形不 良等大 量壞紗 ，給管理 、操作帶來許 多問題和困難 ，而且 還會加速錠子磨損，縮短錠子使用壽命。筒管底孔過大過小，圓整度不好，孔內(nèi)粘有回絲或飛花，底孔與錠盤上錐度不一致，無一定間隙，都會影響跳管。

紡紗錠子的保養(yǎng)

1、使用周期取決于錠速高低

一般的細紗錠子使用3年左右的時間就要被淘汰。國內(nèi)生產(chǎn)質量較好的產(chǎn)品大概可以使用5年的時間，當然這跟錠速有直接關系。

細紗機的錠子需要長時間連續(xù)運行，所以首先要做好錠膽內(nèi)的潤滑工作。一方面要注意錠子油的油品，一般要求用大型石化企業(yè)的原裝成品油。另外就是要根據(jù)自身情況，按照周期及時更換錠子油和補油。

錠子的磨損一般在下軸承部位比較嚴重，還有就是錠膽內(nèi)的清潔問題。關于錠子的維修，我認為如果是軸承磨損，一般情況下就要更新，錠桿校直工作可以根據(jù)細紗機維修計劃同步進行。

目前，錠子的發(fā)展方向是高速、降低錠間速度差異、超低振幅等方面。畢竟在國內(nèi)細紗機的錠速達到2萬轉/分鐘以上已經(jīng)不是十分希奇了。據(jù)了解，印度細紗錠速在2萬轉/分鐘以上的紡紗企業(yè)占了很大比例。

因為新錠子的錠速差異明顯要小于舊錠子，新錠子與舊錠子性能的對比在捻度指標方面表現(xiàn)得最為明顯。