東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他行業(yè)專用設(shè)備
電源線押出機訂制-芯線押出機訂做-泰豐-高速押出機訂制
價格
訂貨量(臺)
¥140000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
쑥쑢쑢쑡쑤쑦쑡쑡쑦쑠쑠
在線客服
東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
郭先生
聯(lián)系電話
쑥쑢쑢쑡쑤쑦쑡쑡쑦쑠쑠
經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營產(chǎn)品
Ф30mm型極細(xì)線高速押出機生產(chǎn)線介紹④
Ф30mm型極細(xì)線高速押出機生產(chǎn)線④
四. 各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明:
4. 人機界面控制系統(tǒng)
A.電源:380V+10% 50HZ 三相五線制。
B.主控制操作箱,含單動與自動聯(lián)動控制。
1. 電源:380V,3相,50HZ。
2. 系統(tǒng):
a.電熱溫控:共5段溫控。
b.動力控制: 由總開關(guān)和各分路開關(guān)控制;總電壓顯示,總電流顯示。
c.馬達(dá)操作控制:主機采用5HP;引取2HP變頻器控制,速度調(diào)節(jié)方便,主機運行穩(wěn)定。
d.指示表控制:5只溫控表控制5個溫區(qū);5段電流表顯示加熱器電流,更好地反應(yīng)加熱器的工作狀況。
e.流程自動控制:由操作按鈕控制。
f.附屬配件連動控制:測徑儀、火花機等附屬配件完全組合到整個系統(tǒng)中,自動化程度更高。
g.8寸觸摸屏+ PLC控制系統(tǒng)。
h.采用漏電保護(hù)開關(guān);接觸器,空氣開關(guān);計米器,開關(guān);繼電器。
3. 控制說明:
a.電壓表:電壓顯示。
b.電熱溫度控制器:數(shù)顯示溫控表為PID自動控制,在±2℃的范圍內(nèi)準(zhǔn)確控制5個溫區(qū)的測溫點所設(shè)定的溫度值,以不同的溫度設(shè)定滿足不同的工藝要求。
c.電熱電流表:直觀對各個溫區(qū)的加熱顯示,一目了然。
d.冷卻風(fēng)機控制:由溫控表控制,使溫度曲線趨于平直。
e.引取機轉(zhuǎn)速表:轉(zhuǎn)速表由變頻器輸出信號驅(qū)動,表計顯示與變頻器輸出線性同步。
f.押出及引取連動比例,單動控制,要求反應(yīng)迅速,響應(yīng)及時:押出及引取由選擇開關(guān)控制,方便迅速,聯(lián)動調(diào)節(jié)比例由一個旋鈕調(diào)節(jié),反應(yīng)速度快,響應(yīng)及時。
g.各部分動作指示燈:各部分指示燈顯示醒目,正確反應(yīng)實時工況。
h.控制箱內(nèi)照明燈:柜門打開,箱內(nèi)照明自動點亮,便于柜內(nèi)操作,利于。
i.控制箱通風(fēng)扇:柜門關(guān)上,通風(fēng)扇自動運轉(zhuǎn)、通風(fēng),使柜內(nèi)電器運行更可靠。
j.計數(shù)器,控制回路:計數(shù)器接受計米器送來的脈沖信號,碼長與脈沖數(shù)的比例可自由調(diào)整,能方便準(zhǔn)確地計長,同時還具備計米預(yù)報功能使操作人員更應(yīng)付自如。
k.吸料,干燥料斗,無料報警等控制:自動吸料,自動控制材料干燥度,無料自動報警,有效增加工作的準(zhǔn)確性和大幅度減小操作工的勞動強度。
東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機,雙絞機、成圈打扎機及非標(biāo)周邊設(shè)備
押出機常識與常見問題解析
押出機常識與常見問題解析
6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護(hù)套厚度或外徑超差其主要形成原因有:
1)纜芯外徑變化太大;
2)擠出溫度過高造成擠出量的減少
3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;
4)收放線的張力不穩(wěn)定;
5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;
6)模間距選擇不合適;
7)擠出機頭的溫度不均勻
8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;
9)進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流
10)擠出和牽引速度不穩(wěn)定;
針對上述原因,應(yīng)經(jīng)常測量護(hù)套外徑及時調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致
縱包帶粘結(jié)強度不合格,主要原因有:
1)擠出物溫度太低
2)油膏填充過多溢出;
3)生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;
4)熱水槽溫度太低,離模口較近
5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包
6)縱包帶復(fù)合膜熔點太高;
據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。
7.擠包外觀不合格,擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷;毛糙有眼或微裂紋:由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因為:
1)擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋;過大引起脫節(jié)或擠壓疏松;
2)擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。
3)擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋;
4)模套定徑區(qū)有損傷;
5)護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷;