直線馬達與轉(zhuǎn)動電動機對比

一、構(gòu)造簡易，因為直線馬達不用把轉(zhuǎn)動健身運動變?yōu)閯蛩僦本€運動的額外設(shè)備，因此促使系統(tǒng)軟件自身的構(gòu)造大得簡單化，凈重和容積大大的地降低；二、精度等級高，在必須勻速直線運動的地區(qū)，直線馬達能夠保持立即傳動系統(tǒng)，因此能夠清除中間商所產(chǎn)生的各種各樣精準定位偏差，故精度等級高，如選用微型機操縱，則可以大大的地提升全部系統(tǒng)軟件的精度等級；三、靈敏、敏感度高，轉(zhuǎn)向頭燈性強。直線馬達非常容易保證其動子用磁懸浮支撐點，因此促使動子和電機定子中間持續(xù)保持必須的氣體隙而不觸碰，這就清除了定、動子間的觸碰摩阻，因此大大的地提升了系統(tǒng)軟件的敏感度、高頻率性和轉(zhuǎn)向頭燈性；四、工作中可以信賴、長壽命。直線馬達能夠保持無觸碰傳送力，機械設(shè)備磨擦耗損基本上為零，因此常見故障少，因此工作中可以信賴、長壽命。

淺析直線馬達選型的重要性

隨著“工業(yè)4.0”和“只能制作”等政策的推進，國家加大了對工業(yè)制造的投入與支持。工業(yè)機械自動化不斷發(fā)展，同時帶動了直線馬達在中國快速成長。直線電機具有高產(chǎn)出，高定位精度，維修方便的特點，滿足了許多工廠的生產(chǎn)需求，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。然而并不是任何情況下應(yīng)用直線馬達都能取得良好的效果。因此直線電機正確選型是非常重要的。

直線馬達系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)電機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有所不同。旋轉(zhuǎn)電機往往通過絲杠、皮帶輪等轉(zhuǎn)

動部件轉(zhuǎn)化為直線運動。而直線電機采用直接驅(qū)動技術(shù)，直線電機的性能起到了決定性的作用。直線電機用戶往往對負載的運動有一系列的要求。這樣就需要我們?yōu)榭蛻暨x擇一款合適的電機。如果選擇不當，則可能達不到客戶的要求，或者給客戶造成成本不必要的上漲。并不是所有的傳統(tǒng)傳動機構(gòu)都能被直線電機替代，如果工作狀態(tài)不能發(fā)揮直線馬達的高速性能，這種替代可能是不合理的。

傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)電機可以通過減速機構(gòu)保證功率的正常發(fā)揮，而直線馬達系統(tǒng)的持續(xù)推力和大推力

力是有限制的，且卻不能通過減速等方式產(chǎn)生更大的力。所以當速度很低時，力也不能變大，所以正常的功率不能被發(fā)揮出來。

直線馬達和滾珠絲杠驅(qū)動的應(yīng)用對比

滾珠絲桿在數(shù)控車床制造行業(yè)的廣泛運用，促進了生產(chǎn)加工數(shù)控車床制造行業(yè)的迅速發(fā)展趨勢，但腳踏式傳動系統(tǒng)的局限，已沒法解決日漸高效運轉(zhuǎn)、高效性鉆削的發(fā)展趨向。平行直線馬達式就是說在這類發(fā)展趨勢的要求下造成的一種髙速高效率傳動系統(tǒng)方法，非常是數(shù)控車床的髙速傳動系統(tǒng)發(fā)展趨勢跨上一個新高度。法國做為全球數(shù)控車床的行者，20新世紀80時代就剛開始了髙速切削和銑削技術(shù)性的產(chǎn)品研發(fā)。1993年，法國EXCELLO企業(yè)發(fā)布了全球一個由平行直線馬達驅(qū)動器的操作臺HSC-240型高速加工中心，車床主軸最髙速超過24000r/min，較大走刀速率為60n/min，瞬時速度超過1g。

當走刀速率為20m/min時，其輪廊精密度達到0.004mm。英國的Ingersoll企業(yè)隨后發(fā)布了HVM-800型高速加工中心，較大走刀速率超過75.20m/min。

平行直線馬達數(shù)控加工中心國外的寶馬五系、通用性等有名汽車集團早已有完善的運用，在中國上汽通用、東風(fēng)雪鐵龍、昌河鈴木、海馬汽車等也是整線的運用案例。文中從技術(shù)指標分析和運用案例上開展了平直線馬達和滾珠絲桿驅(qū)動器數(shù)控加工中心的比照。圖1為ComauUrane25平行線電機高速加工中心。

傳動系統(tǒng)基本原理解析比照滾珠杠副存任的難題以下：

（1）“轉(zhuǎn)動電機+滾珠絲桿副”的平行線驅(qū)動器方法存有著好幾個延展性階段，當全部系統(tǒng)軟件在髙速健身運動時，會出現(xiàn)彎曲剛度降低，另外延展性形變使系統(tǒng)軟件的階次變大，系統(tǒng)軟件的魯棒性減少，進而使伺服電機特性降低。延展性形變是數(shù)控車床造成機械設(shè)備串聯(lián)諧振的根本原因。

（2）正中間傳動系統(tǒng)階段的存有，提升了健身運動體的慣量，促使偏移和速率沒有響應(yīng)很慢。

（3）空隙死區(qū)、磨擦、偏差累積等要素，使走刀速率和瞬時速度受限制。

（4）動轉(zhuǎn)單位根檢驗較弱，在髙速健身運動下噪音易發(fā)燙。

（5）精密度維持使用壽命相對性短。