天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

鑄件頂出溫度的高低及操作效率：

a、零件壁厚偏厚 會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性;

b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接 不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難;壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡 量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋;對于大面積的平板類厚壁鑄件,設(shè)置筋以減少鑄件壁 厚;根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表面積/mm2壁厚S /mm≤251.0～3.0>25~1001.5～4.5>100~4002.5～5.0>4003.5～6.0。

沖壓拉伸模的安裝和調(diào)試

應(yīng)在空行程中啟動模具3~5次，以確認(rèn)模具正常工作，然后重復(fù)沖壓。然后調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模的深度，檢查和驗(yàn)證導(dǎo)模、送料、頂出、側(cè)壓和彈簧壓力等機(jī)構(gòu)和裝置的性能和操作靈活性，然后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使沖壓和拉伸模具達(dá)到技術(shù)狀態(tài)。沖壓拉伸模的安裝和調(diào)試是一個(gè)不可忽視的部分。為了進(jìn)行正常的生產(chǎn)工作，保證終產(chǎn)品的質(zhì)量和質(zhì)量，需要進(jìn)行一系列的測試和調(diào)試。

壓鑄模具加工中需要注意什么問題?

壓鑄模具加工中需要注意什么問題？

一、考慮脫模的問題。

二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充。

三、在結(jié)構(gòu)上盡量避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，不得不使用多個(gè)抽芯或螺旋抽芯。

四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油。

五、設(shè)計(jì)時(shí)考慮到模具問題，如果有多個(gè)位置的抽芯位，盡量放兩邊，不要放在下位抽芯，這樣時(shí)間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現(xiàn)問題。