復合式破碎機的常見故障

軸承故障：由于復合式破碎機長期在沖擊負荷大、振動大、轉速高、灰塵多的惡劣條件下工作，加劇了轉子軸承的磨損，從而影響生產順利進行。

1、軸承損壞主要由轉子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成。即：w=k(1/d-1/D)[5]，d為進料粒徑，D為出料粒徑，因此，設計的要求是經過一級破碎的物料進入球磨機之前增加一級破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，從而顯著地降低功耗，達到節(jié)能降耗的目的。受工作環(huán)境和工作方式的限制，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時還要注意轉子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強、調心性能好的軸承作為轉子軸承，在選取軸承的計算壽命應以5000-10000h為宜。

2、復合式破碎機軸承過熱情況，主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足，要定期加注適量潤滑脂，標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；其次、要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用,與其它類型的破碎機相比產量功效高。如果磨損嚴重請更換軸承。立軸河卵石制砂機

工作原理

當物料從進料斗落入圓柱形機體之后，首先受到轉子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉子切線方向被拋向反擊板產生撞擊，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向反彈到轉子體外圓周與反擊板之間（即破碎腔），物料再次受到急速旋轉的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續(xù)重復該過程。由于物料在破碎腔內受到板錘和反擊板的周而復始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊，致使物料沿其自然節(jié)里面、層里面發(fā)生碎裂。設計的要求是，被板錘沖擊后的物料經反擊后的位置剛好為該板錘旋轉以后的位置，以利用再次進行沖擊破碎。當破碎后的物料粒度小于級轉子的排料間隙時，物料在重力作用下進入到第二級轉子的破碎腔。第二級破碎過程與級相同，所不同的是第二級轉子的線速度比級更高，物料所受到的沖擊更大，因此可使物料破碎的更細小。當物料破碎到最終的產品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級破碎，有三個轉子。

立軸河卵石制砂機

在砂石生產過程中的作用很大，天然砂石逐漸減少，人工砂將逐漸取代天然砂石必然的，新型制沙機在使用過程中也會存在著一些問題，由于制沙機的工作環(huán)境比較惡劣和長時間不使用，所以新型制砂機就會出現(xiàn)生銹面的問題，影響制沙機的質量，新型制砂機如何除銹這個問題是非常重要的，所以根據以往的經驗為大家分享制沙機的幾個除銹技巧。(4）破碎比大復合式破碎機比度較大，大破碎比可達到出料粒度可以任意調節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響。立軸河卵石制砂機