加成型模具硅膠：
鉑金催化AB液體模具硅膠屬于RTV-2模具硅膠材料，硫化前具有操作時間長，流動性好，粘度低的特點，呈現(xiàn)流動性液體狀,分裝于AB兩組分,使用時將A\B按照重量比1:1混合攪拌均勻,經(jīng)過常溫或者加溫硫化成型,成型之后的硅膠模具強度較高,縮水率可達0.1%硬度可達40±2度,因40硬度硅膠模具可承受膨脹帶來的外力作用,對于發(fā)熱膨脹產(chǎn)品可進行1:1原型復制,HYE640制作的硅膠模具抗撕裂性能較高，人為手力很難撕裂開，產(chǎn)品使用的壽命較長，一般生產(chǎn)的硅膠模具產(chǎn)品約在1.5-2年的使用周期(如對于開模方式及,模具硅膠硬度有任何問題,可與我們直接聯(lián)系,可免費提供合適的方案).使用壽命較長.
加成型模具硅膠耐溫特性：
加成型液體硅膠是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在加成型液體硅膠中為121千卡/克分子，所以加成型液體硅膠產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。

加成型模具硅膠還原性：
加成型液體硅膠由于其實心雙鏈的分子結構，化學惰性、物理性能優(yōu)越，在復雜環(huán)境中成型的產(chǎn)品，縮水率仍然可達到小于0.1%，適用于精密儀器、大型水泥制品、復合新型材料、的原型復制。

如何辨別加成型模具硅膠與工業(yè)型模具硅膠？
目前市面上的液體硅膠有兩種，一種是硅膠行業(yè)早期的產(chǎn)品縮合型硅膠（有機錫催化工業(yè)模具硅膠），一種是近幾年研發(fā)出來的加成型模具硅膠（鉑金催化）；不同類型的硅膠用在不同的產(chǎn)品上，如果將工業(yè)型模具硅膠用在加成型模具硅膠的領域，對人體將會帶來傷害；那怎么區(qū)分二者呢？
1、可以從應用的領域來區(qū)分：
工業(yè)型模具硅膠一般用在玻璃工業(yè)品、模具制造行業(yè)、石膏工藝禮品行業(yè)、塑膠玩具行業(yè)、工藝禮品行業(yè)、家具裝飾裝潢行業(yè)、建筑裝飾裝潢行業(yè)、樹脂工藝品行業(yè)、不飽和樹脂工藝品行業(yè)、蠟燭工藝、石膏腰線等；加成型模具硅膠一般用比較精細和環(huán)保要求的較高的行業(yè)，如蛋糕模型模具制造及硅膠墊片和級、食品級的膠管飲水管體液導流管、、精密行業(yè)模型制作等等。
2、從硅膠的性能和表面來區(qū)分：
工業(yè)型硅膠從加工工藝和加工硫化時間上不會像加成型硅膠那么嚴格，所以在耐高溫上達不到加成型硅膠的性能（-50-250），一般在180度左右，超過180度后硅膠性能會收很大影響；其次因為采用的是有機錫催化，做出來的產(chǎn)品剛開始會有較大的氣味，而加成型硅膠采用的是鉑金催化，沒有任何氣味；第三，工業(yè)型模具硅膠一般為白色或者半透明狀，而食加成型硅膠沒有白色，一般為比較清澈的半透明和透明狀。工業(yè)型硅膠隨著時間的推移，做出的產(chǎn)品沒有保養(yǎng)好，會被氧化變黃或者有暗紋，而加成型硅膠比較穩(wěn)定，不會出現(xiàn)此類情況。

實際案例：
2019.6.28 東莞胡先生，公司是做樹脂玩具產(chǎn)品，因產(chǎn)品造型小，結構復雜，且樹脂材料在灌注產(chǎn)品時，會產(chǎn)生大量的熱量，很容易燒壞硅膠模具；胡先生試過很多廠家的硅膠，翻模次數(shù)在10次左右，硅膠模具就壞掉了；在了解完詳細情況之后，客戶之前使用的是10：1的成型硅膠，且成本比加成型模具硅膠還要高出很多，后推薦了性價比高的加成型模具硅膠E640和E630進行測試，后選擇硬度為40度的E640來進行生產(chǎn)，胡先生嚴格按照產(chǎn)品說明書來進行操作，目前翻模次數(shù)在20次左右，且材料的成本降低了很多，產(chǎn)量也增加了。
加成型模具硅膠注意事項：
a、使用過程中可以根據(jù)條件及需要，是否做抽真空處理；將AB混合液體，放置于真空機中，在0.08MPa下脫泡2~5分鐘，時間不宜過長，不能超過10分鐘，以免影響硅膠的固化，抽完真空后即可灌注使用。
b、混合攪拌均勻之后，需在操作時間內使用完混合后的硅膠，以免造成浪費（操作時間是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時間，并非可操作時間之后, 膠液不能使用）；
c、 有少許人會因長時間接觸硅膠原液，而產(chǎn)生皮膚現(xiàn)象，伴有輕微癢痛，建議此類人群，作業(yè)時佩戴防護設備比如手套等，如不小心粘在皮膚上，可用酒精清洗干凈即可。