焊機(jī)設(shè)備

根據(jù)自動(dòng)化程度，自動(dòng)化焊接設(shè)備可分為以下三類：

1、剛性自動(dòng)化焊接設(shè)備剛性自動(dòng)化焊接設(shè)備亦可稱為初級(jí)自動(dòng)化焊接設(shè)備，其大多數(shù)是按照開環(huán)控制的原理設(shè)計(jì)的。雖然整個(gè)焊接過程由焊接設(shè)備自動(dòng)完成，但對(duì)焊接過程中焊接參數(shù)的波動(dòng)不能進(jìn)行閉環(huán)的反饋系統(tǒng)，不能隨機(jī)糾正可能出現(xiàn)的偏差。

2、自適應(yīng)控制自動(dòng)化焊接設(shè)備

自適應(yīng)控制的焊接設(shè)備是一種自動(dòng)化程度較高的焊接設(shè)備，它配用傳感器和電子檢測(cè)線路，對(duì)焊縫軌跡自動(dòng)導(dǎo)向和跟蹤，并對(duì)主要的焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)行閉環(huán)的反饋控制。整個(gè)焊接過程將按預(yù)先設(shè)定的程序和工藝參數(shù)自動(dòng)完成

3、智能化自動(dòng)焊接設(shè)備

它利用各種****的傳感元件，如視覺傳感器，觸覺傳感器，聽覺傳感器和激光掃描器等，并借助計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫(kù)和專家系統(tǒng)具有識(shí)別、判斷、實(shí)時(shí)檢測(cè)，運(yùn)算、自動(dòng)編程、焊接參數(shù)存儲(chǔ)和自動(dòng)生成焊接記錄文件的功能。

控制焊接應(yīng)力的目標(biāo)是降低其峰值使其均勻分布，專業(yè)焊接加工控制焊接應(yīng)力的措施主要有以下幾種：

   1.減小焊接拘束度：盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡量不用剛性固定的方法控制變形,以免增大焊接拘束度。

   2.采取合理的焊接順序：在焊縫較多的組裝條件下，應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫。

   3.減小焊縫尺寸：在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，不應(yīng)加大焊縫尺寸和層高，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。

   4.錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力：在每層焊道焊完后，立即用圓頭敲渣小錘或電動(dòng)錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬，使其產(chǎn)生塑性延伸變形，并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力。

   5.采用拋丸機(jī)除銹：通過鋼丸均勻敲打來抵消構(gòu)件的焊接應(yīng)力。

   6.降低焊件剛度,創(chuàng)造自由收縮的條件

      工作人員使用點(diǎn)焊機(jī)前需要檢查一下點(diǎn)焊機(jī)的設(shè)備運(yùn)行是否正常，通電后運(yùn)行一段時(shí)間，仔細(xì)觀察，如果沒有異常則說明設(shè)備功能正常。然后，檢查一下點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊針是否在同一水平面上，而且有沒有發(fā)生氧化現(xiàn)象，或者是燒黑現(xiàn)象，如有的話，可以用砂紙打磨點(diǎn)焊針。
      在使用點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，觀察點(diǎn)焊的產(chǎn)品沒有炸火和燒黑的現(xiàn)象，如有，則需要對(duì)點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試。在點(diǎn)焊的過程中，不要隨便調(diào)動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)和焊接之間的高度等數(shù)據(jù)。每使用一個(gè)小時(shí)就需要用砂紙打磨點(diǎn)焊針，這樣是為了除去點(diǎn)焊機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的氧化物，要注意的是，只要點(diǎn)焊針上出現(xiàn)了氧化物后，就需要進(jìn)行打磨保養(yǎng)。