竹席烘干機，竹片烘干機，竹制品烘干機，竹子烘干機，竹筷烘干機對竹片烘干及處理的要求是根據(jù)后續(xù)壓制竹地板的狀態(tài)決定的
對竹材地板原料竹片干燥時，在保證竹片干燥質(zhì)量的前提下，漂煮片（白片）不出現(xiàn)不均勻的淺褐點的I臨界溫度為60℃，炭化片不出現(xiàn)嚴重干縮的臨界溫度為55℃，竹片在粗刨后需進行蒸煮處理，以除去部分抽提物，蒸煮時間為3～4 h，竹片干燥溫度不宜超過75℃，且不能升溫太快，因熱壓后的竹材地板在冷卻過程中易產(chǎn)生翹曲變形，需放入冷壓機中，使其在受約束的情況下冷卻定型，以保證地板平整。

竹席烘干機減少烘干機燥音的方法有哪些？ 隨著烘干機的廣泛應(yīng)用，不少客戶反映，烘干機使用一段時間后，會產(chǎn)生強烈的振動與噪聲，對操作工人與周圍環(huán)境危害很大。鄭州一誠機械作為專業(yè)的烘干設(shè)備制造廠家，在這里以轉(zhuǎn)筒烘干機為例，向大家介紹幾種有效減少噪音的好方法。 1、增加隔聲罩。采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，用薄鋼板做外殼，內(nèi)抹阻尼層與填超細玻璃棉或其他吸聲材料，將整個轉(zhuǎn)筒烘干機封閉。由于轉(zhuǎn)筒烘干機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生大量的熱，因此必須注意解決罩內(nèi)散熱以及方便設(shè)備維修等事項。 2、用橡膠襯板代替錳鋼襯板，噪聲級可下降9dB(A)，頻譜特性也由高頻變?yōu)榈皖l。 3、設(shè)置彈性層。在轉(zhuǎn)筒烘干機滾筒的內(nèi)表面與襯板之間鋪放耐熱軟橡膠墊，為防止軟橡膠墊過熱，在烘干機襯板與軟橡膠墊之間鋪放厚度為10一15mm的工業(yè)毛氈，可使轉(zhuǎn)筒烘干機噪聲降低到標準以下。 4、在滾筒壁外包扎隔聲層。在轉(zhuǎn)筒烘干機滾筒壁外包扎一層50mm厚的工業(yè)毛氈，以1.smm厚的鋼板作護面，用螺栓將其固定在滾筒外壁上，實際隔聲值約12dB(A)。若滾筒兩端也做同樣處理，滾筒壁包扎的接縫處搞好密封，隔聲效果還可能提高。 5、設(shè)計隔聲間。在條件許可時，將轉(zhuǎn)筒烘干機室改造為隔聲間，效果會較隔聲罩更好，但必須注意解決轉(zhuǎn)筒烘干機運行中的監(jiān)控、室內(nèi)散熱和檢修問題。

竹席烘干機 產(chǎn)品特點： 1、干燥速度快、效率高。據(jù)資料表明，1～10㎜的松木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20–30倍。木材水份從40%降至12%，只需6-20分鐘。 2、干燥木材均勻、基本不開裂。由于微波同時作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會板結(jié)、提高堅韌度、基本不會開裂、但有一定程度的變形。 3、防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用。 4、高效節(jié)能。用遠紅外線和蒸汽能源進行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。 5、操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開關(guān)的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強度，節(jié)省人力。 6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會產(chǎn)生“三廢”問題。

竹席烘干機應(yīng)用范圍： 廣泛應(yīng)用于木材、家具、木地板、膠合板、人造板、木制品等行業(yè)的木材烘干。 四、技術(shù)參數(shù)： 1、電源電壓U:交流三相380±10%V 2、額定輸入視在功率S：≤16.8KVA 3、微波輸出功率P：12KW-300KW（可調(diào)） 4、微波輸出頻率F：2450±50MHZ 5、微波泄漏MW/C㎡：≤5（標準） 6、傳送速度V：0~5M/min 7、進口料口高度H：40mm 8、傳送帶寬度約W：500mm