棒材剪切線產(chǎn)品介紹

棒材剪切線產(chǎn)品介紹：

1,該數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線引進歐洲設(shè)計理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。

2, 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。

棒材剪切線特點：

1、剪切輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高。

2、液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，可靠性高，剪切能力強。

3、多擋板設(shè)計，定位速度快，效率高。

4、雙向收料機構(gòu)，成品存放量提高一倍。

5、數(shù)控切生產(chǎn)線配置套裁，可大大提高材料的利用率。

6、棒材剪切線控制系統(tǒng)：PLC、變頻器、觸摸屏。

棒材剪切線的工藝

棒材剪切線工藝實現(xiàn)了自動化研發(fā)生產(chǎn)，上漲了套絲制造器材的自動化程度并降下來勞動力 節(jié)約場地：該套絲器材可與鋼筋剪切鋸切器材連線，鋼筋通過裁剪器材將鋼筋裁剪到 規(guī)定長度后直接進入套絲儀器沒必要占用場地存放鋼筋 環(huán)比減少人工：該儀器操作人員僅要同一個人即能完成操作，棒材剪切線不需吊裝和搬運線體直接運輸提升功率：快的時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。

數(shù)控鋼筋剪切線也具有鋼筋輸送裝置，這樣就可以確保了它的方向可以進行正反方向的選擇，這樣可以靈活的傳送鋼筋，對于工作效率的速度也可以提高很高了。該棒材剪切線由數(shù)控系統(tǒng)控制，剪切尺寸準(zhǔn)確，操作靈活方便，效率高，僅需一人操作，經(jīng)濟實用，故障率低，產(chǎn)能可達五十噸/班。

產(chǎn)品特點

1.本機主要針對大直徑，高強度鋼筋棒材的下料設(shè)備。

2.廣泛應(yīng)用于大型建筑，高速公路等行業(yè)。

3.自動完成切斷所需長度，并分類儲存全自動一體機。

4.適合各種規(guī)格不同長度的鋼筋切段工作

5.自動化程度高，大大降低勞動強度

6.進口plc結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便

7.全機配備橫向上料裝置，上料方便

8.自動切斷機頭，適用鋼筋范圍廣，可以一次加工多根鋼筋

9.移動式自由定尺小車裝置，的定尺系統(tǒng)，保證定尺精度，可定尺任意長度（分為自動和手動）。

10.多元化的儲料裝置，可以單倉位使用或多倉位組合，可以提供多種不同的組合模式。增加鋼筋存儲的靈活性。

11.獨特的降噪措施，減少噪音污染。

12.主機頭采用集中潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。

棒材剪切線的原料

 

棒材剪切線原料儲存架采用大噸數(shù)儲存，并可與棒材自動送料機相互配合應(yīng)用，保持上一個循環(huán)系統(tǒng)并未完畢時就可以開展下一步配料，以節(jié)約循環(huán)系統(tǒng)周期時間；自動式給料輥筒，防止原料的二次運送；鋼筋的運輸、旋轉(zhuǎn)、傳送等所有由機械設(shè)備進行，棒材剪切線大大提高了高效率；鋼筋運輸滾采用v 型耐磨損輥開展，超過了耐磨損、減噪聲、長壽命等特性；縮徑、滾絲服務(wù)器頭保持了全自動夾持、送入、縮徑、滾絲等。 鋼筋運輸滾采用 v 型耐磨損輥執(zhí)行，具有著耐磨損、減噪聲、長壽命等特性。 

整個棒材剪切線原料都?xì)v經(jīng)很大種類拋丸清理機儀器設(shè)備進行拋丸除銹打磨拋光、噴砂處理、面漆、油漆加工工藝， 程度增加了儀器設(shè)備的使用期。本商品原料儲存架采用大噸數(shù)儲存，并可與棒材自動送料機相互配合應(yīng)用，保持上同一個循環(huán)系統(tǒng)并未完畢時就可以 執(zhí)行下一個配料，以節(jié)約上料間距。