天津衡東鑫科技有限公司主營：鋁材，鋁型材

鋁型材基本上就是使用在精度需求比較高的自動化設備行業(yè)當中，對于1mm精度的誤差很有可能就會導致設備的不合格。因此鋁型材加工的精度比較關鍵，但是鋁型材的加工精度以及加工的誤差都是相關的。鋁型材加工的誤差如果越小，自然它的精準度越高。并且加工的誤差我們經(jīng)常會見到有哪些呢？都是如何形成的呢？聽小編來細說下。

一、夾具誤差：

在進行鋁型材的加工過程當中，夾具主要用途就是讓加工件和刀具以及機床出于正確位置，夾具位置的誤差會對于鋁型材加工的誤差影響非常大。

二、機床誤差：

機床誤差包括導軌誤差、主軸回轉誤差、傳動鏈誤差。這三個誤差一個不合格，就可能造成鋁型材在加工過程中的誤差。

三、定位誤差

鋁型材在表面確認尺寸位置與機床加工部位不重合，定位不準造成誤差，在加工切割過程中一般不會產生，一般在加工前期產生。

四、刀具誤差：

刀具在切削過程中會磨損，損壞的刀具會對型材的尺寸及形狀進行改變。所以要經(jīng)常替換刀具，檢查刀具的磨損程度。

五、調整誤差：

在鋁型材加工的過程中，一般會對型材進行調整，而調整過程中的誤差是容易產生的。所以在加工過程中需要考慮調整誤差，盡量減少調整誤差。

六、測量誤差：

因為測量的工具以及我們測量的方式還有一些主客觀因素都是有可能會影響測量的誤差。

鋁型材氧化著色顏色不一致的原因

鋁型材氧化著色顏色不一致的原因

染色的原因

1、染色前的水洗

陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設立純水清洗，并且要對水質進行監(jiān)控是十分必要的。

2染色槽的配制

在染色所用的染料中，大多數(shù)是有機染料，有機染料容易發(fā)霉。為有效地防止槽液發(fā)霉，配制槽液前，可以用漂，一類的將槽體消毒。配制槽液時，加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時間。槽液配好之后要存放數(shù)小時，才能投入使用，為保證ph值穩(wěn)定，可以加入醋酸——緩

鋁型材發(fā)脆的原因分析

鋁型材發(fā)脆的原因分析

三、模具設計不合理

1、口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理。這樣會造成應力集中現(xiàn)象存在，需要改進設計和消除交界面處的直角和銳角。

2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調整流料阻力；另一方面在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應；還可以通過改變配方，調整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變熔體壓力的大小。

3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。

4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別，我們在實驗時有時冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點。至于壁薄等非標型材這里就不再多說。

5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到使用目的。