無(wú)錫固途焊接設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 焊接操作機(jī)
無(wú)錫固途-不銹鋼管焊接設(shè)備定制-供應(yīng)不銹鋼管焊接設(shè)備品牌
價(jià)格
訂貨量(件)
¥45000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
䝒䝕䝕䝑䝑䝏䝖䝗䝗䝔䝔
無(wú)錫固途焊接設(shè)備有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
張經(jīng)理
聯(lián)系電話
䝒䝕䝕䝑䝑䝏䝖䝗䝗䝔䝔
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
江蘇省無(wú)錫市
主營(yíng)產(chǎn)品
圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)
通常,圓嘴熱風(fēng)焊的工藝過(guò)程包括5個(gè)階段,分別是:待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴(kuò)散和冷卻。每個(gè)階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其工作原理(如圖所示)是:利用加熱后的風(fēng)或空氣,同時(shí)預(yù)熱焊條與待焊的母材相應(yīng)部位;待其熔融之后,操作者通過(guò)對(duì)焊條垂直施加一定的壓力,將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進(jìn)行對(duì)接,并保持一定的焊接速度,使其具有足夠的承壓時(shí)間;后,進(jìn)行冷卻定型。
為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度,通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時(shí),由于不銹鋼和氧的親和力很大,如果不采取焊縫保護(hù)措施,背面的焊縫金屬很容易在焊接過(guò)程中氧化,合金元素?zé)龘p,且易產(chǎn)生焊接缺陷, 造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。
不銹鋼管道弧焊的焊縫背面保護(hù)方法
發(fā)展,大型石化裝置越來(lái)越多地采用大規(guī)格管道,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝施工就提出了更高的要求。為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度,通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時(shí),由于不銹鋼和氧的親和力很大,如果不采取焊縫保護(hù)措施,背面的焊縫金屬很容易在焊接過(guò)程中氧化,合金元素?zé)龘p,且易產(chǎn)生焊接缺陷, 造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。在不銹鋼管道弧焊時(shí),為能保證焊縫背面的焊接質(zhì)量,必須采取有效的防護(hù)措施。
采用鎢弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。
多層多道焊縫焊接時(shí),應(yīng)逐層進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層,直至完成。
11. 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊,當(dāng)壁厚大于35mm時(shí),也應(yīng)符合下列規(guī)定:
11.1弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。
11.2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。
11.3單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。
12. 為減少焊接變形和接頭缺陷,直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距≤30mm)對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊。