數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通機(jī)床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

數(shù)控車床的特點(diǎn)：精度高：數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，一般在0.005mm～0.1mm之間。數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機(jī)床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進(jìn)行補(bǔ)償。因此，數(shù)控機(jī)床的定位精度比較高。減輕勞動強(qiáng)度：在輸入程序并啟動后，數(shù)控機(jī)床就自動地連續(xù)加工，直至完畢。這樣就簡化了工人的操作，使勞動強(qiáng)度大大降低。 還有能實現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動、產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益、利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化等特點(diǎn)。

直線控制系統(tǒng)：直線運(yùn)動控制系統(tǒng)通常在坐標(biāo)軸運(yùn)動的同時進(jìn)行切削加工，坐標(biāo)軸的驅(qū)動要承受切削力。指令中要給出下一位置的數(shù)值，同時給出移動到該位置的進(jìn)給速度。輪廓控制系統(tǒng)：兩個或兩個以上的坐標(biāo)軸根據(jù)指令要求協(xié)調(diào)地運(yùn)行。指令中指明運(yùn)動輪廓曲線的類型（點(diǎn)位、直線、順圓、逆圓，拋物線及樣條曲線等），并指出下一點(diǎn)的位置和移動至該位置的進(jìn)給速度。