我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類(lèi)擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡(jiǎn)便、耐用，歡迎咨詢(xún)了解。
坑和眼
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 緊壓導(dǎo)電線(xiàn)芯絞合不緊密，有空隙。
(2) 線(xiàn)芯有水、有油、有臟物。
(3) 半成品有缺陷，如絞線(xiàn)支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
(4) 溫度控制較低。

1、常規(guī)、低填料、高填料結(jié)構(gòu)區(qū)別
（1) 螺棱、螺槽幾何形狀及配對(duì)關(guān)系
CaCO3含量少：螺棱與螺棱之間要大
CaCO3含量多：螺棱與螺棱間隙要小，目的是提高剪切力，增加塑化
（2）各區(qū)域段作用。螺桿一般分為：進(jìn)料段、壓縮段、擋料段、混煉段、排氣段、計(jì)量段。
進(jìn)料段：一般輸送段螺棱間隙大，輸送快，反之，則小。具體還與配方、CaCO3成分有關(guān)。
壓縮、擋料、混煉:主要影響是塑化能力的好壞，如果壓縮前都沒(méi)有擋料，則可增加塑化，如果設(shè)有一個(gè)擋料，則不適宜于高鈣，混料與壓縮設(shè)在一起，一般只適宜與低鈣。
排氣段：可以從真空口觀察料塑化能力，有粒狀、粉料狀、帶狀。
計(jì)量段：螺棱間隙大，擠出快，反之，則小。
2、低填料、高填料結(jié)構(gòu)特征介紹：低填料螺桿進(jìn)料段、壓縮、混煉是聯(lián)在一起，在車(chē)加工時(shí)進(jìn)料段后一段導(dǎo)程變小變成壓縮段，再壓縮段上開(kāi)槽，加2圈擋料，從而增加塑化，后面的排氣段、計(jì)量段相對(duì)螺棱間隙大一點(diǎn)；高填料螺桿結(jié)構(gòu)由進(jìn)料段、擋料、壓縮、擋料、混煉、排氣段、計(jì)量段，進(jìn)料段與計(jì)量段螺棱間隙較小。
3、 螺桿、機(jī)筒恒溫控制結(jié)構(gòu)介紹
內(nèi)循環(huán)：蒸餾水自動(dòng)循環(huán)
外循環(huán)：螺桿溫度控制可以設(shè)置，可以控制料溫，在開(kāi)機(jī)過(guò)程中及生產(chǎn)過(guò)程可以保護(hù)螺桿，穩(wěn)定生產(chǎn)。如果不用，對(duì)型材的加工工藝來(lái)講制品要變色。
機(jī)筒溫度控制：有風(fēng)冷和油冷兩種，相對(duì)來(lái)講，油冷溫度控制精度大于風(fēng)冷溫度控制精度，但油路使用過(guò)程中易堵塞，故障率高于風(fēng)冷。

高性能硬聚氯乙烯（PVC-UH）給水管材，采用聚氯乙烯樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、增韌劑等必要加工原料，混配料強(qiáng)度符合MRS≥25MPa級(jí)要求，經(jīng)擠出機(jī)高壓擠出加工成型。該產(chǎn)品源于于2015年前后引入我國(guó)，結(jié)合國(guó)內(nèi)工程需求增加了口徑范圍及全塑型管件，執(zhí)行《給水用高性能硬聚氯乙烯管材及連接件》（CJ/T493-2016）標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)是目前國(guó)內(nèi)塑料管道系統(tǒng)中整體安全性比較高的標(biāo)準(zhǔn)。
PVC-UH給水管材具有強(qiáng)度高、承壓性能強(qiáng)、韌性好、具有40%以上的環(huán)柔性，此外有較好的耐沖擊性能；選用全塑式注塑管件，確保管道系統(tǒng)連接密封性；安裝方便施工便利，維護(hù)成本低等特點(diǎn)；管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壽命≥50年。管材強(qiáng)度、柔韌性以及耐腐蝕性能；優(yōu)于常見(jiàn)的管道材料。

塑料表面出現(xiàn)痕跡
1. 產(chǎn)生原因
(1) 模套承線(xiàn)徑表面不光滑或有缺口。
(2) 溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
2.排除方法
(1) 選配模具時(shí)要檢查模套承線(xiàn)徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。
(2) 把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即。