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隔膜式壓濾機，也是隔膜壓濾機，是 濾板 與 濾布 之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜會鼓起 濾餅 ，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，是通常講的 壓榨 過濾。

隔膜壓濾機與普通 廂式壓濾機 的主要不同之處是在 濾板 與 濾布 之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜會鼓起濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,是壓榨過濾。

先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的 濾板 在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如 濾布 )截留形成 濾餅 ，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的 壓濾機 ，則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有 濾布 ，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的是大限度地降低濾餅水份
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