石英石地面鋪貼要就及工藝

石英石地面鋪貼要就及工藝

石英石被應用于地面的場所越來越多，為了避免此不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，材料的選擇尤為重要。石英石的厚度應選用20mm以上的

目前石英石越來越多地被應用于各個公共場所、家庭空間等地。由于石英石吸水率極低，表面光滑難以粘貼，用傳統(tǒng)水泥砂漿粘結鋪貼時，如果處理不當容易出現(xiàn)水斑、變色，導致出現(xiàn)比天然石材更多的空鼓、開裂、脫落、鼓包等各種問題。

石英石被應用于地面的場所越來越多，為了避免此不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，材料的選擇尤為重要。石英石的厚度應選用20mm以上的，購買時應與石英石廠家說明地面使用，應為石英石地磚的配方與其它應用領域有所不同。粘結劑應放棄使用傳統(tǒng)的水泥漿鋪貼，應選用專用膠粉。⑸、石英石臺上盆、爐孔前裙邊開裂：櫥柜臺盆柜或爐灶柜擔子平放，當臺上盆、爐孔前裙邊受重力造成臺上盆、爐孔前裙邊開裂。由于石英石表面光滑，必免后期與粘結劑分離鋪貼前應刷背膠。

石英石地面鋪貼要求：

1、膠粉攪拌，膠粉與水的比例應為2（膠粉）:1（水）均勻攪拌后靜止3-5分鐘后，再次攪拌2分鐘后進行使用（兩小時內使用）。

2、背膠，板材在使用前2小時刷背膠，背膠要完全變成透明方可使用。

3、鋪貼，確認基面無明水無粉塵后，刮石英石膠粘劑(條形狀/滿批刮)厚度7mm以上，石材背面同樣做法，厚度為2—3mm，然后粘貼石英石，使用橡膠槌輕輕敲打，使新貼石英石能完全與膠粘劑緊密貼合。然后校正水平與鄰板之間的接縫，注意石材之間應預留3mm或以上的接縫。往往在裝修后都要半年后才能搬進去，就是人們對裝修有害物質的擔憂。

注意事項，石英石安裝后，必須達到規(guī)定要求(一般48小時后)方可在上面行走，以免造成鋪裝不平或損傷。

石英石的加工工藝

石英石的加工工藝

石英石的合成，目前主要是在真空壓鑄機內由計算機精準控制整個過程。工藝上以中溫固化居多。按照需要的比例將不同目數(shù)的填料混合好，與已經(jīng)加好中溫引發(fā)劑和色漿的樹脂再混合，并將其抽送到澆注機上部的料斗中，攪拌混合。在澆注口處，用控制臺控制澆注口的移動速度和移動方向及下料速度澆注到已經(jīng)準備好的模具中，澆注完成后，將模具送到壓機的下面，通過真空高壓壓制，再進行高溫處理，最后打磨拋光制成成品。石英石材質現(xiàn)在已經(jīng)成為了櫥柜臺面主流材質之一，那么石英石究竟有那些有缺點。

1、石英石原料精選與混合

尋找優(yōu)質的石英礦產(chǎn)和其他添加劑，多種顆粒度尺寸的石英礦產(chǎn)原料由專門的凈化設備進行去雜提純的，去除可能含有的木屑、金屬碎等雜質，然后才輸送入原料混合塔，逐級將礦產(chǎn)和其他的添加劑進行均勻的混合。不含雜質的原料及均勻混合是板材無缺陷的根本保證。完成后將膠水均勻的涂抹在拼接口，運用F夾中止固定大約20分鐘（條件允許的情況下可運用液壓吸盤增壓機）。

2、石英石定厚成型

配比與混合好的原料進入超大的成型機內，由電腦感應的定厚設備對板材胚料的平整度和厚度進行精準的調整，成型后直接置于帶式輸送帶上，每次僅成型一張板材。

3、石英石真空壓鑄

成型的胚料在真空壓鑄機內由計算機精準控制整個過程，安裝于地底的真空設備將礦產(chǎn)空隙內的空氣排至接近真空，形成礦砂、礦粉、其他添加劑間的最緊密堆積，達到無孔的效果，每張板材的作業(yè)時間約15分鐘。將每張超大規(guī)格的板材進行的真空壓鑄用來保障材料的致密和無孔,板材尺寸越大其工藝的保障越復雜。對于普通家庭裝修來說，因為裝修預算的問題，往往忽視對環(huán)保的要求。

從真空壓鑄機內出來的板材，直接送入90-110℃的烘樓中，中溫固化50-120min。烘樓烘烤的一段時間，是石英石板材達到一定的固化度。保證板材的優(yōu)良性質。

4、石英石表面拋光

在自動化的滾軸式輸送線上,大板被緩慢移動,經(jīng)由36道由粗及細的大型特種磨頭,高速轉動和前后勻速運動下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。由此表面處理完全展現(xiàn)出來。

石英石生產(chǎn)工藝流程：

石英石生產(chǎn)工藝流程：

1、原料采集：玻璃、石英、樹脂等原輔材料的采購。

樹脂

2、選料：利用風機、除鐵設備、人工挑選將顆粒原料中的雜質、鐵屑等清除。

3、配料：選料完畢后，將材料運入混料系統(tǒng)。材料在無重力混料機中充分混合，消除材料色差及顆粒不均勻問題。混料完畢后，輸送至對應配料倉，生產(chǎn)時由配料系統(tǒng)自動配料。

4、攪拌：將不飽和聚酯樹脂、顏料、助劑及顆粒粉料進行充分攪拌混合。

5、布料：攪拌好的混合材料通過傳送皮帶，進入布料車內，再由布料車將料均勻的布入布料?？騼?。

6、真空高頻振動壓板：布料完畢后，傳輸至壓機設備，在-0.1MPa的真空條件下進行震動壓制。

7、加熱固化定型：壓制完畢后，毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。

8、定厚打磨：毛坯固化后，經(jīng)24小時冷卻降溫，進入定厚設備進行定厚。

9、拋光：定厚完畢后，通過20頭拋光機，進行水磨拋光。根據(jù)不同需求，拋光至光澤度達到40-70°。

10、檢驗：對板材外觀質量進行檢驗。

11、切板：利用縱橫切、橋切機設備將產(chǎn)品切割至所需尺寸。

12、包裝入庫：切割好的產(chǎn)品風干后包裝好，進入倉庫保存。