山東博翊新型材料科技有限公司
主營產(chǎn)品: 人造石
廚房臺面石英石-人造石英石圖片-博翊
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石英石地面鋪貼要就及工藝
石英石地面鋪貼要就及工藝
石英石被應用于地面的場所越來越多,為了避免此不良現(xiàn)象的出現(xiàn),材料的選擇尤為重要。石英石的厚度應選用20mm以上的
目前石英石越來越多地被應用于各個公共場所、家庭空間等地。由于石英石吸水率極低,表面光滑難以粘貼,用傳統(tǒng)水泥砂漿粘結鋪貼時,如果處理不當容易出現(xiàn)水斑、變色,導致出現(xiàn)比天然石材更多的空鼓、開裂、脫落、鼓包等各種問題。
石英石被應用于地面的場所越來越多,為了避免此不良現(xiàn)象的出現(xiàn),材料的選擇尤為重要。石英石的厚度應選用20mm以上的,購買時應與石英石廠家說明地面使用,應為石英石地磚的配方與其它應用領域有所不同。粘結劑應放棄使用傳統(tǒng)的水泥漿鋪貼,應選用專用膠粉。⑸、石英石臺上盆、爐孔前裙邊開裂:櫥柜臺盆柜或爐灶柜擔子平放,當臺上盆、爐孔前裙邊受重力造成臺上盆、爐孔前裙邊開裂。由于石英石表面光滑,必免后期與粘結劑分離鋪貼前應刷背膠。
石英石地面鋪貼要求:
1、膠粉攪拌,膠粉與水的比例應為2(膠粉):1(水)均勻攪拌后靜止3-5分鐘后,再次攪拌2分鐘后進行使用(兩小時內使用)。
2、背膠,板材在使用前2小時刷背膠,背膠要完全變成透明方可使用。
3、鋪貼,確認基面無明水無粉塵后,刮石英石膠粘劑(條形狀/滿批刮)厚度7mm以上,石材背面同樣做法,厚度為2—3mm,然后粘貼石英石,使用橡膠槌輕輕敲打,使新貼石英石能完全與膠粘劑緊密貼合。然后校正水平與鄰板之間的接縫,注意石材之間應預留3mm或以上的接縫。往往在裝修后都要半年后才能搬進去,就是人們對裝修有害物質的擔憂。
注意事項,石英石安裝后,必須達到規(guī)定要求(一般48小時后)方可在上面行走,以免造成鋪裝不平或損傷。
石英石的加工工藝
石英石的加工工藝
石英石的合成,目前主要是在真空壓鑄機內由計算機精準控制整個過程。工藝上以中溫固化居多。按照需要的比例將不同目數(shù)的填料混合好,與已經(jīng)加好中溫引發(fā)劑和色漿的樹脂再混合,并將其抽送到澆注機上部的料斗中,攪拌混合。在澆注口處,用控制臺控制澆注口的移動速度和移動方向及下料速度澆注到已經(jīng)準備好的模具中,澆注完成后,將模具送到壓機的下面,通過真空高壓壓制,再進行高溫處理,最后打磨拋光制成成品。石英石材質現(xiàn)在已經(jīng)成為了櫥柜臺面主流材質之一,那么石英石究竟有那些有缺點。
1、石英石原料精選與混合
尋找優(yōu)質的石英礦產(chǎn)和其他添加劑,多種顆粒度尺寸的石英礦產(chǎn)原料由專門的凈化設備進行去雜提純的,去除可能含有的木屑、金屬碎等雜質,然后才輸送入原料混合塔,逐級將礦產(chǎn)和其他的添加劑進行均勻的混合。不含雜質的原料及均勻混合是板材無缺陷的根本保證。完成后將膠水均勻的涂抹在拼接口,運用F夾中止固定大約20分鐘(條件允許的情況下可運用液壓吸盤增壓機)。
2、石英石定厚成型
配比與混合好的原料進入超大的成型機內,由電腦感應的定厚設備對板材胚料的平整度和厚度進行精準的調整,成型后直接置于帶式輸送帶上,每次僅成型一張板材。
3、石英石真空壓鑄
成型的胚料在真空壓鑄機內由計算機精準控制整個過程,安裝于地底的真空設備將礦產(chǎn)空隙內的空氣排至接近真空,形成礦砂、礦粉、其他添加劑間的最緊密堆積,達到無孔的效果,每張板材的作業(yè)時間約15分鐘。將每張超大規(guī)格的板材進行的真空壓鑄用來保障材料的致密和無孔,板材尺寸越大其工藝的保障越復雜。對于普通家庭裝修來說,因為裝修預算的問題,往往忽視對環(huán)保的要求。
從真空壓鑄機內出來的板材,直接送入90-110℃的烘樓中,中溫固化50-120min。烘樓烘烤的一段時間,是石英石板材達到一定的固化度。保證板材的優(yōu)良性質。
4、石英石表面拋光
在自動化的滾軸式輸送線上,大板被緩慢移動,經(jīng)由36道由粗及細的大型特種磨頭,高速轉動和前后勻速運動下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。由此表面處理完全展現(xiàn)出來。
石英石生產(chǎn)工藝流程:
石英石生產(chǎn)工藝流程:
1、原料采集:玻璃、石英、樹脂等原輔材料的采購。
樹脂
2、選料:利用風機、除鐵設備、人工挑選將顆粒原料中的雜質、鐵屑等清除。
3、配料:選料完畢后,將材料運入混料系統(tǒng)。材料在無重力混料機中充分混合,消除材料色差及顆粒不均勻問題。混料完畢后,輸送至對應配料倉,生產(chǎn)時由配料系統(tǒng)自動配料。
4、攪拌:將不飽和聚酯樹脂、顏料、助劑及顆粒粉料進行充分攪拌混合。
5、布料:攪拌好的混合材料通過傳送皮帶,進入布料車內,再由布料車將料均勻的布入布料??騼?。
6、真空高頻振動壓板:布料完畢后,傳輸至壓機設備,在-0.1MPa的真空條件下進行震動壓制。
7、加熱固化定型:壓制完畢后,毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。
8、定厚打磨:毛坯固化后,經(jīng)24小時冷卻降溫,進入定厚設備進行定厚。
9、拋光:定厚完畢后,通過20頭拋光機,進行水磨拋光。根據(jù)不同需求,拋光至光澤度達到40-70°。
10、檢驗:對板材外觀質量進行檢驗。
11、切板:利用縱橫切、橋切機設備將產(chǎn)品切割至所需尺寸。
12、包裝入庫:切割好的產(chǎn)品風干后包裝好,進入倉庫保存。