激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面;數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。

一般來說，激光切割質量可以由以下6個標準來衡量。

1.切割表面粗糙度Rz

2.切口掛渣尺寸

3.切邊垂直度和斜度u

4.切割邊緣園角尺寸r

5.條紋后拖量n

6.平面度F

激光是一種光，與自然界其它發(fā)光體一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產生的，而且是自發(fā)輻射引起的。研究機架的結構、參數(shù)對機架的靜、動態(tài)剛度以及熱穩(wěn)定性的影響，并為機架設計提供理論的根據(jù)。 激光雖然是光，但它與普通光明顯不同是激光僅在極短的時間內依賴于自發(fā)輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發(fā)散的方向性,極高的發(fā)光強度。 激光同時又具有高相干性、高強度性、高方向性，激光通過激光器產生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速的融化或者汽化，配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。激光加工技術在廣告行業(yè)的應用主要分為：激光切割、激光雕刻兩種工作方式，對于每一種工作方式，我們在操作流程中有一些不盡相同的地方。折

分辨激光器切割機質量的幾個指標值 1．表面粗糙度。激光器切割橫斷面會產生豎直的紋路，紋路的深層決策了切割表面的表面粗糙度，越淡的紋路，切割橫斷面就會越光潔。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。大部分狀況下，必須盡可能減少表面粗糙度，因此紋路越淡，切割質量就會越高。 2．平整度。假如鈑金件的薄厚超出10mm，切割邊沿的平整度十分的關鍵。杜絕聚焦時，激光束越來越散發(fā)，依據(jù)聚焦的部位，切割向著頂端或是底端變粗，邊沿越豎直，切割質量越高。 3．切割總寬。創(chuàng)口總寬一般來說不危害切割質量，只是在構件內部產生非常高精密的輪廊時，切割總寬才有關鍵危害，這由于切割總寬決策了輪廊的內徑，當板才薄厚提升時，切割總寬也會跟著提升。 4．紋路。髙速切割厚鋼板時，熔化金屬材料不容易出現(xiàn)于豎直激光束正下方的創(chuàng)口里，反倒會在激光束往后處噴出。結果，彎折的紋路在切割邊沿產生了，紋路牢牢地追隨挪動的激光束，以便調整 這一難題，在切割生產加工末尾時減少走刀速度，能夠 大大的清除紋路的形成。 5．毛刺。毛刺的產生時決策激光器切割質量的一個十分關鍵的危害要素，由于毛刺的除去必須附加的勞動量，因此毛刺量的比較嚴重和是多少是能形象化分辨切割的質量。 6．原材料堆積。切割全過程中，創(chuàng)口的表面有將會會產生表面的堆積，堆積原材料的是多少也可以看得出激光器切割機的質量。 7．凹痕和浸蝕。凹痕和浸蝕對切割邊沿的表面有不好危害，不僅會危害鈑金外型，還會導致切割偏差，造成鈑金沒法應用。 8．熱危害地區(qū)。激光器切割中，順著創(chuàng)口周邊的地區(qū)被加溫，金屬材料的構造產生變化，例如一部分金屬材料會造成硬底化狀況，熱危害地區(qū)指的是內部構造產生變化的地區(qū)的深層。 9．形變。假如切割促使構件大幅度加溫，它就會形變，因此形變越小，切割質量越高。