淀粉分離機比較常見的兩種工藝

淀粉分離機較為普遍的二種加工工藝，一種漩流式一種沉淀池式。自動化技術的水平高矮是危害機器設備項目投資價錢的關鍵要素。沉淀池紅薯淀粉加工設備加工工藝的制做步驟： 清理送料---破碎打漿----漿渣分離出來---沉淀池沉定---脫干—吊包涼干---當然晾干。旋流器紅薯淀粉加工設備生產流程：鮮薯（螺旋運輸機）→清理（清洗設備）→破碎(破碎機)→漿渣分離出來（工作壓力曲篩或離心篩、臥篩）→粉水→除沙（除砂器）→二次過慮（太細機）→沉定解決→脫干（離心脫水機或真空泵脫水機價格）→風干（氣流烘干機），全部從鮮紅薯入機到干淀粉入機只是必須40分鐘。

 淀粉分離機優(yōu)點 

普遍適用紅薯、土豆、芭蕉芋、木薯淀粉、茯苓、連藕等淀粉獲取生產加工生產制造。加工工藝精湛、合理布局緊湊型，占地小、用工少、勞動效率小、自動化技術水平高、可保持從洗薯到淀粉風干一條龍生產制造。

實際特性以下： 1.加工工藝優(yōu)質、造型設計美觀大方、合理布局緊湊型； 2.占地小； 3.用工少、勞動效率小、自動化技術水平高、從洗薯到風干一條龍生產制造； 4.耗能低、節(jié)電、生產加工花費低； 5.淀粉分離機提凈率高：選用鼠籠清理，合理確保薯塊不損壞，淀粉不外流； 6.淀粉品質高，超過服用規(guī)范（四級除沙、二次過慮、二次純化）； 7.智能，可適用：土豆、紅薯、芭蕉芋、木薯淀粉、茯苓、連藕等淀粉生產制造； 8.特性平穩(wěn)，實際操作檢修簡單。

淀粉分離機

淀粉分離機的漿渣分離出來是淀粉生產制造中的一個關鍵的階段，這工序及粉碎工藝流程決策了淀粉的得率，本廠推己及人為接產方關心，由小到大，設計方案生產制造出了一系列漿渣分離設備，口味非常差，巨大地危害了淀粉的銷量及價錢，傷害到了經營者的主動性。

應用本廠的淀粉分離機除砂器開展除沙，能夠 一次去除淀粉中的細沙，使產品品質上一個級別，紅薯淀粉加工設備應用簡單，實際效果顯著，可讓淀粉含沙量降至0.3%下列，并且保持了除沙加工工藝持續(xù)性，人體儲水箱內燒開水蒸制粉條機連接管,使紅薯粉條在螺旋式推動之中獲得完善。

本設備集鮮薯粗破碎、細磨漿、漿渣自動過濾分離等功能于一體,粉碎和分離連續(xù)進行，避免了淀粉提取過程中的氧化褐變，生產出的淀粉潔白細膩，用該 馬鈴薯淀粉加工設備加工的粉制品色澤潔白光亮透明，較普通粉品價值倍增。粉碎部件采用型猬式刺釘輥，將鮮薯通過高速旋轉的輥子刨碎成絲片狀，且細渣較少，不堵塞網孔，有利于淀粉的提取，同時釘刺鋒利耐磨、不需沖輥子，保證了作業(yè)的連續(xù)性。分離時采用溢流過濾原理，兩級淘洗依次進行，充分地延長了粉碎后物料的淘洗時間，使淀粉和纖維有足夠的時間進行分離，從而提高淀粉的提取率，同時水可循環(huán)使用，節(jié)約了用水。