基本性質(zhì)
中國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4209-2008 [2]  
分子式
Na2O·nSiO2
CAS NO.:1344-09-8
硅酸鈉中的模數(shù)為：n=SiO2/Na2O（摩爾比），模數(shù)顯示了硅酸鈉的組成，是硅酸鈉的重要參數(shù)，一般在1.5～3.5之間。
理化性能
 硅酸鈉的模數(shù)越大，固體硅酸鈉越難溶于水，n為1時常溫水即能溶解，n加大時需熱水才能溶解， n大于3時需4個大氣壓以上的蒸汽才能溶解。硅酸鈉模數(shù)越大，Si含量越多，硅酸鈉粘度，易于分解硬化，粘結(jié)力，而且不同模數(shù)的硅酸鈉聚合程度不同，從而導(dǎo)致其水解產(chǎn)物中對生產(chǎn)應(yīng)用有著重要影響的硅酸組分也有重大差異，因此不同模數(shù)的硅酸鈉有著不同的用處。 [3]

分述如下:
提高抗風(fēng)化能力
水玻璃溶液涂刷或浸漬材料后，能滲入縫隙和孔隙中，固化的硅凝膠能堵塞毛細(xì)孔通道，提高材料的密度和強(qiáng)度，從而提高材料的抗風(fēng)化能力。但水玻璃不得用來涂刷或浸漬石膏制品。因為水玻璃與石膏反應(yīng)生成硫酸鈉(Na2SO4)，在制品孔隙內(nèi)結(jié)晶膨脹，導(dǎo)致石膏制品開裂破壞。

分類
按照物態(tài)可分為液態(tài)硅酸鈉和固態(tài)硅酸鈉兩大類。
液態(tài)硅酸鈉
液態(tài)Na2O·nSiO2是根據(jù)石英砂與堿的不同比例及堿的不同種類加以區(qū)分的，外觀呈現(xiàn)粘稠液體，不同牌號顏色有明顯差異，從無色變化到灰黑。有①中性Na2O·nSiO2、②堿性Na2O·nSiO2、③弱堿性Na2O·nSiO2、④復(fù)合Na2O·nSiO2。 [1]  
固態(tài)硅酸鈉
固態(tài)Na2O·nSiO2是一種中間產(chǎn)品，外觀大多呈現(xiàn)淡藍(lán)色。干法澆鑄成型的Na2O·nSiO2為塊狀且透明，濕法水淬成型的Na2O·nSiO2為顆粒狀，轉(zhuǎn)化成液體Na2O·nSiO2才能使用。常見的Na2O·nSiO2固體產(chǎn)品有：①塊狀固體、②粉狀固體、③速溶硅酸鈉、④零水偏硅酸鈉、⑤五水偏硅酸鈉、⑥原硅酸鈉

生產(chǎn)方法
硅酸鈉有干法、濕法兩種生產(chǎn)工藝。干法又包括碳酸鈉法、元明粉（）法、法；濕法以液體純堿和石英砂為原料，加溫、加壓反應(yīng)后得到液體產(chǎn)品。 [6]  
干法：（1）碳酸鈉法：根據(jù)所需產(chǎn)品的模數(shù)要求，將純堿（Na2CO3） 和粒徑0.180～0.250 （60~80目）的石英砂 （SiO2）按比例混合均勻送入馬蹄焰窯爐，在 1450~1500 ℃下熔融，高溫熔融產(chǎn)物從窯爐出料口流出，通過模子上面的輥子壓制成塊或者水淬成顆粒。（2）元明粉（又稱、無水芒硝）法：原料包括（無水芒硝）、碳粉、石英砂，生產(chǎn)過程和碳酸鈉法相同，不同的是爐內(nèi)采用負(fù)壓操作，在窯后抽風(fēng)。（3）法：以（NaCl）和石英砂為原料，將石英砂和混合均勻并熔融，通入蒸汽，反應(yīng)得到硅酸鈉和鹽酸。此法反應(yīng)速度較慢，一般工廠均不采用。 [6]  
濕法：將液體氫氧化鈉和石英砂按適當(dāng)比例混合加入壓熱釜內(nèi)，用蒸汽加熱并進(jìn)行攪拌，使之直接反應(yīng)而成液體硅酸鈉，經(jīng)過濾、濃縮制得成品水玻璃。濕法只能生產(chǎn)模數(shù)小于2.5的產(chǎn)品，難以生產(chǎn)高模數(shù)的產(chǎn)品，而且反應(yīng)速度慢，從而限制了此法的應(yīng)用。我國采用濕法生產(chǎn)液態(tài)硅酸鈉僅占全國總產(chǎn)量的5% 。 [6]