在操作金屬破碎機(jī)的時(shí)候，經(jīng)常會遇到一些意外的故障，讓我們措手不及。遇到這種情況，建議大家要冷靜處理。以下是關(guān)于金屬破碎機(jī)使用過程中突發(fā)故障的經(jīng)驗(yàn)給大家分享，希望廣大客戶能夠從中得到經(jīng)驗(yàn)。

①內(nèi)殼：金屬破碎機(jī)內(nèi)殼會造成內(nèi)殼粗料漏入外殼成品，使成品細(xì)度變粗。在這種情況下采取打進(jìn)控制板或增加輔助風(fēng)葉片數(shù)的辦法也會無效，產(chǎn)品細(xì)度仍然很粗。這時(shí)，就應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。在下錐出料管彎曲處出現(xiàn)內(nèi)殼磨蝕破洞，如有破洞可臨時(shí)焊補(bǔ)，待定期檢修時(shí)再徹底處理。用戶購機(jī)后由我們的技術(shù)人員前去安裝調(diào)試，進(jìn)行簡單的培訓(xùn)后即可上崗生產(chǎn)作業(yè)。

②風(fēng)葉脫落或斷裂：輔助風(fēng)葉脫落時(shí)，產(chǎn)品細(xì)度會突然變粗且波動較大。此時(shí)，金屬破碎機(jī)機(jī)體有較輕的擺動，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查處理。

③控制板不齊：在金屬破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，也會由于機(jī)體振動而發(fā)生控制板向內(nèi)或向外移動，致使產(chǎn)品細(xì)度變化。此時(shí)也需檢查控制板外尺寸是否均齊，以便及時(shí)糾正。

④內(nèi)殼下料管堵塞：下料管堵塞時(shí)，內(nèi)殼積存的粗料可以從回風(fēng)葉溢入外殼成品之中，使產(chǎn)品細(xì)度突然變粗。此時(shí)出磨提升機(jī)的負(fù)荷會很快下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

⑤磨機(jī)出料“跑粗”由于入磨物料性能變化或喂料操作不當(dāng)而引起磨機(jī)發(fā)生“飽磨”或“磨死”，致使出磨物料細(xì)度突然變粗。此時(shí)應(yīng)首先調(diào)整喂料量，恢復(fù)物料平衡，使出磨物料細(xì)度達(dá)到正常控制范圍。汽車殼破碎機(jī)

汽車殼破碎機(jī)

由于金屬冶煉要求的物料精度較高，因此，金屬破碎機(jī)的進(jìn)料速度與成品粒度有較大的關(guān)系，成品粒度的粗細(xì)與破碎機(jī)的機(jī)械作用成正比，金屬破碎機(jī)的進(jìn)料速度是由電動機(jī)的電流表進(jìn)行控制，電流的強(qiáng)度是按照破碎機(jī)的喂料量決定的。物料的硬度可能影響顆粒撞擊沖擊面的方式，也會影響到出料的均勻性和成形形態(tài)。所以，為了能夠滿足煉鐵精料的需求，嚴(yán)格控制進(jìn)料保障金屬破碎機(jī)顆粒的純度，我們提高破碎機(jī)運(yùn)行速率應(yīng)先合金屬粉碎機(jī)喂入裝置的作用機(jī)理與使用要求金屬粉碎機(jī)中喂入裝置的功用是將原料壓緊，以一定的速度送入粉碎機(jī)內(nèi)，并能夠保持原料被完全的粉碎，為了能夠保證粉碎物料具有均勻性，要求喂入過程中原料不會產(chǎn)生滑動現(xiàn)象，并由于原料的厚度不同，要保持粉碎成型的粒度性。在金屬粉碎機(jī)內(nèi)，喂入裝置包括喂入槽、上下喂入輥及其傳動機(jī)構(gòu)，這些機(jī)構(gòu)的配合性較為緊密，不僅大大地改善了粉碎機(jī)的喂入性能，喂入工作量也明顯的減輕。工作時(shí)可防止喂入量增大而堵塞喂入槽，能夠提高喂料效率，采用齒輪變速形式，利用自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)喂料，上下喂入在工作中可以進(jìn)行移動，使粉碎機(jī)能。7、金屬粉碎機(jī)底角固定螺帽沒有固定緊或運(yùn)行中松動，解決的辦法是緊固。汽車殼破碎機(jī)

金屬破碎機(jī)冶煉技術(shù)優(yōu)勢：

1、和其他廢鋼混合加料時(shí)，油漆桶團(tuán)球可填充空隙，提高加料密度；

2、每噸鋼水的耗電量降低；

3、冶煉時(shí)，技術(shù)操作比較容易，空氣污染減少，加料次數(shù)減少，爐內(nèi)受熱均勻，電極破損減少；

4、每爐鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定；

5、煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高；

6、鋼水中的磷、硫含量低；

7、爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長。汽車殼破碎機(jī)