我公司主要用離心霧化工藝生產(chǎn)高純錫焊粉，粉末具有球形度高、粒度均勻、氧含量低的特點(diǎn)，廣泛用于電子、電器、化工、冶金、建材、機(jī)械、食品包裝等行業(yè)，用于表面貼裝、半導(dǎo)體封裝等工藝，適合焊接、噴涂、3D打印、激光熔覆等加工方法。一般常用的錫焊料合金成分是Sn63%-Pb37%，熔點(diǎn)183℃；常用的無(wú)鉛錫焊料合金成分是Sn96.5%-Ag3.0%-Cu0.5%，熔點(diǎn)217℃。

離心霧化法，由于其獨(dú)特的粉末尺寸、形貌的可控性和清潔性而不斷受到人們的重視，已成為目前制備金屬或合金粉末的一種重要方法。 旋轉(zhuǎn)盤(pán)離心霧化的基本過(guò)程是：熔融液流經(jīng)導(dǎo)向裝置流到旋轉(zhuǎn)盤(pán)的中心，通過(guò)離心拋甩作用，熔融液滴被破碎成液滴并在飛行過(guò)程中被冷卻(介質(zhì)N2 )凝固成粉末。其中，圓盤(pán)轉(zhuǎn)速和圓盤(pán)直徑是整個(gè)霧化系統(tǒng)的核心，是影響粉末粒度與分布的關(guān)鍵因素。此外，圓盤(pán)的材質(zhì)與表面性能、熔融金屬過(guò)熱度與流速、保護(hù)氣氛及熔融液滴冷卻行程與速度等都是制備控制的關(guān)鍵工藝參數(shù)。由霧化機(jī)理可知，在霧化過(guò)程中，熔融金屬在離心力的作用下沿圓盤(pán)邊緣切向飛出。液滴之間彼此并無(wú)碰撞接觸，在凝固前不受變形力的作用；液滴在表面張力的作用下，收縮成球形，在到達(dá)霧化室器壁之前即已冷卻凝固，從而保持規(guī)則的球形。與氣體霧化相比，用離心霧化法制備焊錫粉，控制氣氛相對(duì)容易，產(chǎn)品球形度好，氧化程度小，粒度控制容易，成品率較高，產(chǎn)量大。缺點(diǎn)是設(shè)備轉(zhuǎn)速高，電機(jī)耐熱性和耐磨耗性要求高等。

軟釬焊是指采用熔點(diǎn)（或液相線(xiàn)溫度）低于427℃的填充金屬（釬料）在加熱溫度低于被連接金屬（母材）熔化溫度的條件下實(shí)現(xiàn)金屬間冶金連接的一類(lèi)方法。軟釬焊連接依靠釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕來(lái)形成接頭。在電子工業(yè)中，絕大多數(shù)的釬焊工作在300℃以下完成的，而在427℃以上進(jìn)行的釬焊連接比較少。焊接是重要的微電子互連技術(shù)，現(xiàn)代電子工業(yè)的芯片級(jí)封裝（IC封裝）和板卡級(jí)的組裝均大量采用低熔點(diǎn)的錫基焊料進(jìn)行焊接，完成器件的封裝與板卡的組裝。