但是,晶界特征、溶質(zhì)偏聚和裂紋擴(kuò)展三者之間的聯(lián)系至今還沒(méi)有開(kāi)展相關(guān)研究。由以上幾點(diǎn)可以看出,還需要進(jìn)一步研究溶質(zhì)在Inconel6合金中的偏聚規(guī)律以及對(duì)合金性能的影響,以便對(duì)相應(yīng)問(wèn)題給出確鑿結(jié)論。3.2Inconel718合金中溶質(zhì)晶界偏聚研究結(jié)果分析總結(jié)Inconel718合金中溶質(zhì)偏聚的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,可以得出以下幾個(gè)方面的結(jié)論:(1)P對(duì)變形Inconel718合金的持久和蠕變性能有益,而S有害,但二者的作用機(jī)理需要進(jìn)一步研究。郭守仁等[16]的實(shí)驗(yàn)表明,P的基體含量與合金持久性能的關(guān)系存在極大值,這使得通過(guò)控制基體P含量從而改善合金持久性能的目的得以實(shí)現(xiàn)。 鑄造件4Cr9Si2輻射管4Cr9Si2高溫鑄件輻射管ZG03Cr20Ni10圖紙加工

       4Cr9Si2其工藝過(guò)程為：加熱gh4169合金原始棒料到995℃～1005℃后采用墩拔+沖孔+輾軋方法制作gh4169細(xì)毛坯，然后加熱細(xì)晶毛坯到995～1005℃和鍛模到950～965℃，同時(shí)加熱細(xì)晶毛坯和鍛模保持加熱溫濕度；在55mn～65mn的鍛造壓力和0.01s-1～0.05s-1的應(yīng)變速率下鍛模鍛壓細(xì)晶毛坯成形，獲得盤形鍛件，超級(jí)雙相不銹鋼在實(shí)際應(yīng)用存在焊接問(wèn)題，焊接接頭的組織及其相比例影響焊接接頭的力學(xué)性能和腐蝕性能。西安工業(yè)大學(xué)材料和化工學(xué)院的研究者們研究了氬弧焊S32760雙相不銹鋼管材焊接接頭的組織、相比例和焊縫腐蝕缺陷形貌，并分析了腐蝕的原因，為該材料實(shí)際焊接接頭組織分析等提供參考。試驗(yàn)采用8mm壁厚Φ60mm的S32760雙相不銹鋼管材?；瘜W(xué)成分為：ω（C）≤0.030%，ω（Cr）=24～26%，ω（Ni)=6.0～8.0%，ω（Mo)=3.0～4.0%，ω（N)=0.20～0.30%，ω（Cu)=0.5～1.0%，ω（W）=0.5～1.0%，ω（Si）≤1.0%，ω（Mn）≤1.0%，ω（P）≤0.030%，ω（S）≤0.010%。4Cr9Si2高溫鑄件輻射管ZG03Cr20Ni10圖紙加工盤形鍛件水冷處理。該方法獲得晶粒細(xì)小、強(qiáng)度高、形狀復(fù)雜的gh4169合金盤形鍛件。

結(jié)語(yǔ)自20年以來(lái)，不銹鋼煉鋼生產(chǎn)取得了明顯的進(jìn)展，以太鋼為代表的老廠技術(shù)改造速度加快，以寶鋼為代表的新建不銹鋼項(xiàng)目順利完成，其品種質(zhì)量也有很大的提高，消耗和成本進(jìn)一步下降。為了滿足不銹鋼市場(chǎng)的需求，以太鋼和寶鋼為首的國(guó)有企業(yè)將進(jìn)一步擴(kuò)建具有水平的不銹鋼煉鋼廠，民營(yíng)企業(yè)也將加速改造，調(diào)整結(jié)構(gòu)。不久的將來(lái)，不僅是不銹鋼的消費(fèi)大國(guó)，也是不銹鋼的生產(chǎn)大國(guó)。氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。4Cr9Si2高溫鑄件輻射管ZG03Cr20Ni10圖紙加工

       由于在7℃時(shí)具有高溫強(qiáng)度和秀的耐腐蝕性能、易加工性，GH4169可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場(chǎng)合。合金在-253～7℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。由于在7℃時(shí)具有高溫強(qiáng)度和的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應(yīng)用于各種輻射管4Cr9Si2高溫鑄件輻射管ZG03Cr20Ni10圖紙加工精鍛成形規(guī)律,研究的主要內(nèi)容如下: 首先,研究葉片精鍛成形的新工藝路線,根據(jù)實(shí)驗(yàn)和資料建立了材料模型,對(duì)新工藝路線的成形過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬,根據(jù)模擬計(jì)算結(jié)果,運(yùn)用金屬成形理論知識(shí)進(jìn)行分析,找出問(wèn)題所在。然后,在嘗試調(diào)整工藝參數(shù)不能解決問(wèn)題的情況下,改進(jìn)新的工藝路線,利用工程軟件Pro/E作為幾何建模工具,創(chuàng)建擠桿輻射管輻射管Chen等進(jìn)一步指出,B偏聚后的晶界比含有NbC的晶界熔點(diǎn)低約2,因此B偏聚對(duì)合金HAZ晶界熔化更為不利。Benhadad等[12]制備了多種不同C、B、P含量的合金,進(jìn)一步開(kāi)展了各種溶質(zhì)原子對(duì)焊接性能影響的研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,空冷(11/s)和水淬(284/s)后合金中只有B發(fā)生了明顯偏聚,而P沒(méi)有偏聚。但是含有較高B和P的合金微裂紋總長(zhǎng)度最長(zhǎng)。Benhadad等認(rèn)為這是由于C與B、P發(fā)生位置競(jìng)爭(zhēng)從而降低了B和P的有害作用。Dong等[13-15]開(kāi)展了溶質(zhì)(尤其是雜質(zhì)P、S)對(duì)Inconel718合金力學(xué)性能影響的系列研究。、預(yù)鍛和終鍛的模具型腔;再采用大型模擬軟件DEFORM對(duì)改進(jìn)的新工藝過(guò)程進(jìn)行模擬。接著,根據(jù)模擬結(jié)果,分析其損傷情況,應(yīng)力應(yīng)變和溫度場(chǎng)分布、載荷—下壓量曲線以及鍛后晶粒尺寸大小情況,及時(shí)修正工藝參數(shù),完成了改進(jìn)的新工藝路線的設(shè)計(jì)。 最后,通過(guò)將改進(jìn)的新工藝路線的。

ANGELIU等[3]認(rèn)為，體積擴(kuò)散控制該類型碳化物析出過(guò)程。半連續(xù)型晶界碳化物主要出現(xiàn)在650℃/5～40h、715℃/1～20h、8℃/1～20h范圍內(nèi)。在650℃熱處理時(shí)，碳的過(guò)飽和度高，因而合金碳化物形核位置多。但同時(shí)由于溫度較低，溶質(zhì)擴(kuò)散速度慢，使得長(zhǎng)大速度降低，最終形成了半連續(xù)型分布。高溫8℃等溫?zé)崽幚頃r(shí)，碳的過(guò)飽和度減小，碳化物形核能力降低，因而生成半連續(xù)型碳化物。在715℃熱處理時(shí)，存在一定的碳過(guò)飽和度，可在較短的保溫時(shí)間內(nèi)(1～20h)析出一定量的晶界碳化物。4Cr9Si2 回轉(zhuǎn)窯箱式滾圓剛性大，有利于增強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯筒體剛度，與矩形相比可節(jié)約材料。但由于截面形狀復(fù)雜，鑄造時(shí)，在冷縮過(guò)程中易產(chǎn)生裂縫等缺陷，這些缺陷有時(shí)導(dǎo)致橫截面斷裂。由單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一動(dòng)就消失，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。 產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)；埋弧焊時(shí)電壓過(guò)高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大；氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。