常州市易度干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

      常州市易度干燥設(shè)備有限公司是一家致力于研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷售干燥、售后跟蹤服務(wù)為一體的股份制企業(yè).

噴霧干燥機(jī)的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對不同物料的操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)噴霧干燥機(jī)。另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是噴霧干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢。 我國噴霧干燥機(jī)的行業(yè)管理及科技開發(fā)系統(tǒng)由于干燥行業(yè)為各行業(yè)所需。所以它的發(fā)展實(shí)際上是由許多行業(yè)所參與共同努力的結(jié)果。在當(dāng)今人們對于干燥技術(shù)的近乎好的要求下，不斷推動著干燥技術(shù)的不斷更新與發(fā)展，對于干燥設(shè)備未來的發(fā)展還需要有新的技術(shù)出新和改革，從而更好的為人們服務(wù)，發(fā)揮出它的作用。 噴霧干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動控制技術(shù)、以保證操作條件的實(shí)現(xiàn)。另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進(jìn)噴霧干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

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影響噴霧干燥機(jī)干燥松密度的因素有以下這四個方面，為：

(1)設(shè)備型式

如果采用并流型噴霧干燥機(jī)，則可以獲得松密度較低的產(chǎn)品；如果采用逆流型噴霧干燥機(jī)，則可以獲得松密度較高的產(chǎn)品，所以要根據(jù)實(shí)際需要來進(jìn)行選擇。

(2)熱風(fēng)和排風(fēng)溫度

如果熱風(fēng)和排風(fēng)溫度的溫差較大，那么產(chǎn)品的松密度則越低；溫差小，則松密度高。但是，溫差不能太小，因?yàn)闇夭钚。瑒t需要的空氣量就大，從而使得所需的動力和熱能增加，反而帶來不利影響，所以不能過小。

(3)進(jìn)料濃度

進(jìn)料濃度是與松密度成正比的，進(jìn)料濃度小，則松密度小，隨之生產(chǎn)能力也就變小。

(4)添加物的影響

如果想要獲得松密度低的產(chǎn)品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加導(dǎo)入氮或二氧化碳。但如果加入無機(jī)鹽，比如氯化鈉，則會使松密度變大，所以應(yīng)謹(jǐn)慎添加，不能添錯，因?yàn)橛锌赡軙鸱醋饔谩?

噴霧干燥機(jī)的五大組成部分

（一）噴霧干燥機(jī)供料系統(tǒng)     供料系統(tǒng)是將料液順利輸送到W化器中，并能保證其正常霧化，根據(jù)所采用W化器形式和物料性質(zhì)不同，供料的方式也不同，常用的供料泵有螺桿泵、計(jì)量泵、隔膜泵等，對于氣流式W化器，在供料的同時還要提供壓縮空氣以滿足料液霧化所需要的能量，氣流干燥機(jī)除供料泵外還要配備空氣壓縮機(jī)。

（二）噴霧干燥機(jī)供熱系統(tǒng)     供熱系統(tǒng)是給干燥提供足夠的熱量，以空氣為載熱體輸送到干燥器，供熱系統(tǒng)形式的選定也與多方面因素有關(guān)，其中主要因素還是料液的性質(zhì)和產(chǎn)品的需要，供熱設(shè)備主要有直接供熱和間接換熱兩種形式。風(fēng)機(jī)也是這個系統(tǒng)的一部分。

（三）噴霧干燥機(jī)霧化系統(tǒng)     霧化系統(tǒng)是整個干燥系統(tǒng)的核心，霧化系統(tǒng)中的W化器是干燥專家們從理論到結(jié)構(gòu)研究多的內(nèi)容，目前常用的主要有三種基本形式：離心式——以機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力為主要的霧化動力；壓力式——以供料泵產(chǎn)生的高壓為主要霧化動力，由壓力能轉(zhuǎn)變成動能；氣流式——以高速氣流中產(chǎn)生的動能為主要霧化動力，三種W化器對料液的適應(yīng)性不同產(chǎn)品的粒度也有一定的差異。

（四）噴霧干燥機(jī)干燥系統(tǒng)     干燥系統(tǒng)是各種不同形式的干燥器，干燥器的形式在一定程度上取決于W化器的形式，也是噴霧干燥設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容。

（五）噴霧干燥機(jī)氣固分離系統(tǒng)     霧滴被干燥除去水分（應(yīng)該說是絕大部分水分）后形成了粉粒狀產(chǎn)品，有一部分在干燥塔底部與氣體分離排出干燥器（塔底出料式），另有一部分隨尾氣進(jìn)入氣固分離系統(tǒng)需要進(jìn)一步分離，氣固分離主要有干式分離和濕式分離兩類。