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 由于高爐鉆桿硬度很高，非常耐磨，有一定強(qiáng)度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，要怎樣改善硬質(zhì)合金的性能，使它擁有更好的整體性能呢？

   有的高爐鉆桿采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷。

   還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了高爐鉆桿鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆桿鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種高爐鉆桿鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。

   根據(jù)鉆孔時(shí)采用的鉆進(jìn)加壓方式不同，鉆桿分為三種類型，摩擦加壓式鉆桿、機(jī)鎖加壓式鉆桿和組合加壓式鉆桿。摩擦式鉆桿一般由于較軟地層的鉆孔施工，可鉆進(jìn)淤泥層，泥土，鉆桿多少錢，泥沙和卵石層。具有鉆進(jìn)速度快，鉆孔成型好，鉆進(jìn)效率高，扭矩更大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，彈簧銷自動(dòng)鎖合，拆卸方便快捷等特點(diǎn)。鉆深孔時(shí)鉆桿同時(shí)配有開口銷，鉆桿生產(chǎn)廠家，增加傳動(dòng)扭力，大大減少了鉆桿丟失的情況。且采用插入式絲扣連接，拆捉便迅速、密封性好、抗拉強(qiáng)度高、成樁質(zhì)量高等特點(diǎn)。垂直度好，便于拆卸、安裝。

       造成鉆桿磨損的方式有很多。磨粒磨損是由外界硬質(zhì)顆?；蛴脖砻娴奈⒎逶谀Σ粮睂?duì)偶，表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中引起表面擦傷與表面材料脫落的現(xiàn)象，鉆桿柱的表面特征是產(chǎn)生擦傷撕裂、縱向拉痕、局部剝落和裂紋。磨粒磨損機(jī)理為微觀切削,多次塑變導(dǎo)致斷裂以及微觀斷裂。在深孔鉆探中，有時(shí)候取出的鉆桿表面有明顯的擦痕，這是磨粒磨損的表現(xiàn)。 

      由于鉆桿兩頭是在工作過程中直接接觸部分，所以要對(duì)鉆桿兩頭進(jìn)行鐓頭加厚處理。即采用中頻爐將管體的兩頭部分加熱，然后采用熱擠壓的方法，將一些鋼管上的材料加到兩頭處，即稱為鐓頭。迷，甚至跳扣鉆桿，注意將鉆機(jī)錨定好避免施工中受力移動(dòng)是非常重要的。

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