馳牛小型橡膠平板硫化機(jī) 電熱式防爆硫化機(jī) 價(jià)格低

硫化機(jī)的工作原理：

橡膠帶硫化是由生膠變?yōu)槭炷z的過程，在這個(gè)過程中需要提供溫度、壓力、控制流化的時(shí)間。硫化機(jī)這個(gè)過程，由機(jī)架以及水壓板提供壓力，電控箱以及加熱板提供溫度以及控制硫化的時(shí)間。普通的橡膠帶硫化的溫度是145°，硫化的壓力在1.5兆帕以下，硫化的時(shí)間根據(jù)膠帶的不同大約在半分鐘左右.

硫化機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1、硫化壓力：1.5MPa

2、硫化溫度：145℃

3、硫化板表面溫差：±3℃

4、升溫時(shí)間（常溫到145℃）不大于 50min     

5、電源電壓：380V、50Hz

6、電控箱輸出功率：36KW       

7、溫度調(diào)節(jié)范圍：0～200℃

8、計(jì)時(shí)調(diào)節(jié)范圍：0～59 min

9、上下加熱板加壓0.8 MPa后其縫隙，不大于0.5mm。

一、輸送帶硫化機(jī)采用全自動(dòng)精密數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、，硫化壓力均勻、操作方便。整機(jī)重量輕、比原來輕1/3。質(zhì)量可靠、持久耐用，超過國內(nèi)外同行先進(jìn)水平。

二、上、下加熱板

選購優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，采用高強(qiáng)度輕鋁合金鋁板制造，特殊工藝精制，其特點(diǎn)：

1、體積小、重量輕減一半，耗能低、升溫快，加熱后整塊板面具有相當(dāng)柔韌性，比常規(guī)機(jī)更緊貼膠帶，在1.5mpa壓力下，其平行緊密不大于0.03mm，一般常規(guī)機(jī)不具備此性能。

2、上、下加熱板各點(diǎn)供熱均勻，在進(jìn)入保溫階段10min后，工作面各點(diǎn)溫差僅±3℃～4℃，超過了國際標(biāo)準(zhǔn)。

3、從常溫升到硫化溫（145℃）的時(shí)間不大于25min，功率比國內(nèi)外同行業(yè)低一半，節(jié)能效果好。

4、硫化膠接或修補(bǔ)一次成型，膠接部位平整、光潔，牢度與原帶無異。

5、加熱層、夾熱層三位一體，結(jié)構(gòu)簡便、便于安裝。

三、水冷卻：（按客戶要求定制?。?/p>

     加熱層內(nèi)配置先進(jìn)的直流式水冷卻循環(huán)裝置。從145℃高溫迅速冷卻到70℃，只要約15分鐘，加快膠接進(jìn)度，提高皮帶接頭強(qiáng)度，保養(yǎng)皮帶接頭。

四、手柄：

  手柄具有SD軟連接特點(diǎn)，高溫操作時(shí)不燙手，外觀鍍鉻，光亮美觀、小巧玲瓏。

五、水壓板：

1、水壓板采用先進(jìn)工藝精制而成，由于結(jié)構(gòu)特殊，整體受壓均勻，無數(shù)次高壓測試，水壓板經(jīng)1.875mpa,30min高壓試驗(yàn)，毫無滲漏現(xiàn)象，超過了國際標(biāo)準(zhǔn)。

2、該水壓板可水壓、氣壓兩用。

六、電源線進(jìn)線插頭：

  電源進(jìn)線采用特制的五芯一體扁插頭，改變了常規(guī)多線多插頭的弊病，真正做到了線路一體簡單化。

七、全自動(dòng)電氣控制箱：

1、全自動(dòng)電控箱電氣原器件選用液晶數(shù)顯直觀式儀表，質(zhì)量好，經(jīng)久耐用。數(shù)字及指示燈顯示，預(yù)設(shè)硫化時(shí)間、溫度，整個(gè)硫化過程全自動(dòng)操作，警燈亮，工作自動(dòng)完畢。

2、全自動(dòng)液晶數(shù)顯溫控箱造型精美、小巧玲瓏，并采用先進(jìn)的立式雙層防水工藝，防塵防水一體化外罩，可適應(yīng)在沙塵、暴雨、烈日等外界惡劣天氣下作業(yè)。

3、裝有過載、短路漏電保護(hù)性能的漏電自動(dòng)開關(guān)，確保人身安全。

4、由于線路一體化，操作程序自動(dòng)化，統(tǒng)一插頭、插座，該電控箱可與本廠所有硫化機(jī)、修補(bǔ)機(jī)通用，常規(guī)機(jī)無此性能。

八、拉桿、螺母：

    拉桿、螺母使用高鋼材料，重量輕、強(qiáng)度高，操作方便。

皮帶硫化機(jī)主要用于修補(bǔ)皮帶機(jī)皮帶的漏洞修補(bǔ)，和皮帶接頭補(bǔ)接的硫化，主要采用電加熱原理，用手壓，水壓對壓板加壓的方法，使整機(jī)接頭均勻受壓。主要特點(diǎn)：鋁合金結(jié)構(gòu)，有足夠的剛性，液體等壓傳遞原理。

組成部分：上下橫梁，水壓板，隔熱板，上下加熱板，緊固螺栓，加壓泵和電控箱組成。

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