傳統(tǒng)螺絲鉆尾結(jié)構(gòu)1，其包含有一桿體11，一設(shè)于桿體11一端的螺頭12，一設(shè)于桿體11另一端的鉆尾部13，以及多個環(huán)設(shè)于桿體11上的螺牙14；其中，鉆尾部13周緣定義一合模線15，且合模線15使得鉆尾部13對稱分為邊131及邊132，邊131端部與邊132端部相接處分別形成一切削端133，切削端133以同向螺旋各凹設(shè)有四分之一圈的排屑槽134，而邊132上接續(xù)該排屑槽134又以不同螺旋曲率凹設(shè)有四分之一圈的排屑槽135，利用排屑槽134與排屑槽135通過不同螺旋曲率相接使得鉆尾部13可成形出對稱且達(dá)196度完整的排屑槽。 一種帶墊片的螺釘，包括螺釘頭部、與螺釘頭部相連接的螺釘連接部，螺釘連接部設(shè)有螺紋，所述螺釘頭部與設(shè)于螺釘連接部的螺紋之間設(shè)有過渡部，過渡部的直徑小于螺紋的直徑，過渡部套有塑料墊圈，塑料墊圈的內(nèi)圈為多邊形，且塑料墊圈的內(nèi)圈內(nèi)切圓的直徑小于螺紋的直徑。本實(shí)用新用塑料墊圈代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬墊圈，避免了墊圈對連接基體造成磨損的現(xiàn)象出現(xiàn)，塑料墊圈內(nèi)孔采用多邊形設(shè)計(jì)，塑料墊圈的內(nèi)圈內(nèi)切圓的直徑小于螺紋的直徑，與螺紋成多點(diǎn)接觸，解決了傳統(tǒng)金屬墊圈內(nèi)孔為圓形設(shè)計(jì)而導(dǎo)致的墊圈易滑落的問題，提高了螺釘?shù)难b配效率。 在對通風(fēng)管道進(jìn)行安裝時，由于風(fēng)管與墻體之間、風(fēng)管與風(fēng)管之間的間隙深而狹小，手臂無法進(jìn)入其中進(jìn)行操作，給位于這些位置的螺絲和螺帽的安裝帶來了很大的困難，一般采用以下三種方法:一是直接破開墻體進(jìn)行安裝，但是對該方法建筑物損害較大，且不能用于風(fēng)管間間隙內(nèi)的螺絲螺帽安裝;二是在風(fēng)管內(nèi)設(shè)置內(nèi)法蘭并用螺栓連接，這樣會減小風(fēng)管的有效截面積，增大了氣體流動時的阻力，而且安裝時還需要人進(jìn)入風(fēng)管管道內(nèi)施工，考慮到風(fēng)管的大小不一、位置較高且沒有受力的支撐固件，存在一定安全隱患；三是直接忽略不做，但容易導(dǎo)致風(fēng)管連接不嚴(yán)密、風(fēng)量損耗大。上述方法均存在較大的施工缺陷，不僅浪費(fèi)了施工過程中大量的人力和時間，還存在送風(fēng)效率底低下的問題。