折疊激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

激光切割機是柔性化生產(chǎn)的重要裝備，光纖激光切割機 加工的柔性化指的是加工組合多變： 激光束采用直接和導(dǎo)向2種方法。激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右等運動，能加工工件的垂直面和其他復(fù)雜工件表面;并直接的驅(qū)動沒有空程，精度高。用機器來移動或多軸線方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件，能夠加工一些利用傳統(tǒng)的方法加工比較困難的零件。激光頭可以上下左右自由運動，工件在加工時可以保持固定，仍然可以實現(xiàn)復(fù)雜工件的加工，而且只要利用移動旋轉(zhuǎn)工作臺，就可加工比軸行程大的零部件。 激光束采用自動聚焦控制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切旁邊，二氧化碳激光切割技術(shù)無此可選件。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦;焦點位置任何時刻都可知，而且行程無限制。

分辨激光器切割機質(zhì)量的幾個指標(biāo)值 1．表面粗糙度。激光器切割橫斷面會產(chǎn)生豎直的紋路，紋路的深層決策了切割表面的表面粗糙度，越淡的紋路，切割橫斷面就會越光潔。大部分狀況下，必須盡可能減少表面粗糙度，因此紋路越淡，切割質(zhì)量就會越高。 2．平整度。假如鈑金件的薄厚超出10mm，切割邊沿的平整度十分的關(guān)鍵。杜絕聚焦時，激光束越來越散發(fā)，依據(jù)聚焦的部位，切割向著頂端或是底端變粗，邊沿越豎直，切割質(zhì)量越高。 3．切割總寬。創(chuàng)口總寬一般來說不危害切割質(zhì)量，只是在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生非常高精密的輪廊時，切割總寬才有關(guān)鍵危害，這由于切割總寬決策了輪廊的內(nèi)徑，當(dāng)板才薄厚提升時，切割總寬也會跟著提升。 4．紋路。髙速切割厚鋼板時，熔化金屬材料不容易出現(xiàn)于豎直激光束正下方的創(chuàng)口里，反倒會在激光束往后處噴出。結(jié)果，彎折的紋路在切割邊沿產(chǎn)生了，紋路牢牢地追隨挪動的激光束，以便調(diào)整 這一難題，在切割生產(chǎn)加工末尾時減少走刀速度，能夠 大大的清除紋路的形成。 5．毛刺。毛刺的產(chǎn)生時決策激光器切割質(zhì)量的一個十分關(guān)鍵的危害要素，由于毛刺的除去必須附加的勞動量，因此毛刺量的比較嚴(yán)重和是多少是能形象化分辨切割的質(zhì)量。 6．原材料堆積。切割全過程中，創(chuàng)口的表面有將會會產(chǎn)生表面的堆積，堆積原材料的是多少也可以看得出激光器切割機的質(zhì)量。 7．凹痕和浸蝕。凹痕和浸蝕對切割邊沿的表面有不好危害，不僅會危害鈑金外型，還會導(dǎo)致切割偏差，造成鈑金沒法應(yīng)用。 8．熱危害地區(qū)。激光同時又具有高相干性、高強度性、高方向性，激光通過激光器產(chǎn)生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速的融化或者汽化，配合激光頭的運行軌跡從而達(dá)到加工的目的。激光器切割中，順著創(chuàng)口周邊的地區(qū)被加溫，金屬材料的構(gòu)造產(chǎn)生變化，例如一部分金屬材料會造成硬底化狀況，熱危害地區(qū)指的是內(nèi)部構(gòu)造產(chǎn)生變化的地區(qū)的深層。 9．形變。假如切割促使構(gòu)件大幅度加溫，它就會形變，因此形變越小，切割質(zhì)量越高。