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通過分析總結(jié)，我們發(fā)現(xiàn)原因主要集中于以下幾點：

1.瓷磚膠選擇不當

對于玻化磚等吸水率低或尺寸較大的瓷磚，一定要選用瓷磚膠。通常，瓷磚膠需要根據(jù)應用環(huán)境和瓷磚種類來選擇，只有選對產(chǎn)品才能鋪貼質(zhì)量。

2.基面剛性不能滿足瓷磚安裝要求

如輕質(zhì)隔墻存在變形就容易出現(xiàn)該問題。

3.瓷磚或石材背面未清理干凈，有灰塵或脫模劑等影響粘結(jié)強度的物質(zhì)

有時，這種白色粉末也可能是氧化鎂和碳酸鎂，它是是一種耐高溫的白色粉末，一般陶瓷廠窯爐燒地磚是i高溫時達1200多度，這時瓷磚胚底已經(jīng)接近融化（這表述可能不準確，但這時磚胚是軟的），這時為了避免磚胚和窯爐的棍棒粘黏，就利用氧化鎂和碳酸鎂耐高溫的特點，在磚胚進窯爐之前，在胚底刷上一層氧化鎂漿，起到隔離的作用。這樣就可以避免在高溫的窯爐中，磚胚和棍棒粘黏。

現(xiàn)象一、傳統(tǒng)的貼磚工藝與新型建材不匹配造成瓷磚空鼓、脫落

1.在聚合物水泥防水層上采用傳統(tǒng)水泥砂漿厚貼法貼磚的危害

隨著廚衛(wèi)防水等級不斷提升，聚合物水泥防水涂料開始進入廚衛(wèi)系統(tǒng)。當采用水泥砂漿厚貼法粘貼瓷磚時，若采取無縫粘貼，或者填縫過早，因粘結(jié)砂漿中所含水量遠遠超過水泥水化的需水量，多余的水分無處流失，從而導致防水層長期處于被水浸潤的狀態(tài)，防水材料抗拉強度大幅下降。尤其是JS類柔性防水材料，隨著柔韌性越高或有機物含量越高，其粘結(jié)強度越低。如在標準狀態(tài)下，JSIII型（L-105）的粘結(jié)強度為1.0Mpa，II型（L-98）的為0.7Mpa，但在長期被水浸潤的狀態(tài)下，其粘結(jié)強度大打折扣。此時，20~30mm厚的水泥砂漿本身加上瓷質(zhì)磚的重量每平方米高達20kg以上，遠遠超過受侵潤的防水層所能承載的負荷，在立面上必然導致防水層的層間產(chǎn)生剝離。

瓷磚膠施工工藝

表面處理

所有表面應結(jié)實、干燥、清潔、不晃動、無油污、蠟漬和其它松散物；

油漆過的表面應作粗化處理，至少暴露75%的原表面；

新混凝土面完成后，需養(yǎng)護六周方可鋪磚，新抹灰的表面應至少養(yǎng)護七天方可鋪磚；

舊混凝土和抹灰表面可使用洗滌劑清潔，然后用水沖洗干凈。其表面經(jīng)晾干后方可鋪磚；

底材疏松、吸水性強或表面浮塵臟物難清理，可先涂上雷邦仕底油以有助于瓷磚的粘結(jié)。