主要消除蠟、舊有機(jī)物簡(jiǎn)便，成本低，不適用于燒和易變形的材料清洗的污垢

污垢及其他有機(jī)污垢，被清洗效率高，但是大多數(shù)溶劑、清洗的設(shè)備材料應(yīng)不溶解、對(duì)環(huán)境有污染溶劑用量少，效率高，成本低，可清

洗主要清洗油溶性污垢?jìng)涞乃澜怯臀?、舊涂層等，與堿能清洗效率高，成本低，可清洗設(shè)備的反應(yīng)的材料，如金屬死角不適用清洗能與

酸作用的污垢，效率高，成本低，除垢徹底，可清洗主要是銹垢、無(wú)機(jī)鹽垢等設(shè)備的死角，有操作人員和設(shè)備的安全與環(huán)境污染問(wèn)題難

溶于水的堿性或的氧化物或請(qǐng)氧化物垢難溶操作溫度較高

環(huán)保清洗劑主要應(yīng)用于光學(xué)鏡片等部件的表面清洗和干燥，可配合超音波清洗機(jī)使用、塑料、金屬、合金、玻璃等部件表面之清洗和干

燥等。

環(huán)保清洗劑使用技術(shù)要求：

（1）清洗污垢的速度快，溶垢徹底。清洗劑自身對(duì)污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較徹底地除去污垢。

（2）對(duì)清洗對(duì)象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施，對(duì)金屬腐蝕極低。

（3）清洗綜合成本低，對(duì)設(shè)備的腐蝕，不用中和廢液，不造成過(guò)多的資源消耗。

（4）清洗劑對(duì)生物與環(huán)境無(wú)毒或低毒，所生成的廢氣、廢液與廢渣無(wú)污染，應(yīng)能夠被處理到符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求。

（5）清洗過(guò)程不在清洗對(duì)象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

（6）不產(chǎn)生影響清洗過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的泡沫和異味。

工業(yè)清洗劑主要應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、船舶、汽車(chē)、航天航空、機(jī)械制造、電子電器、金屬處理 食品、光伏、紡織等行業(yè)。

這些行業(yè)以工業(yè)制造業(yè)為主，是中國(guó)第二產(chǎn)業(yè)中的支柱產(chǎn)業(yè)。

適用范圍：

（一）金屬加工件清洗

金屬加工件清洗一般是針對(duì)零部件上的機(jī)械油、切屑油進(jìn)行的清洗，通過(guò)清洗、維護(hù)金屬加工件使加工件順利進(jìn)入到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)

，清洗金屬加工件通常使用溶劑型零部件清洗劑，一般來(lái)說(shuō)適用于以下幾個(gè)方面的清洗：

1、電鍍件預(yù)處理清洗

2、涂漆前的預(yù)處理清洗

3、粘接件預(yù)處理清洗

4、氧化鋁膜預(yù)處理清洗

5、鋼鐵領(lǐng)域中的鐵皮清洗（熱軋鋼板，冷軋鋼板，拉拔鋼管 ）

6、機(jī)械領(lǐng)域中油壓管路，機(jī)械加工中間工序，精加工與組裝工序清洗。

7、電子設(shè)備領(lǐng)域中對(duì)電子設(shè)備的制造和操作有影響的污染物的清洗。

油類(lèi)型主要為礦物油，包羅動(dòng)物和植物的油，乳化液，研磨膏，以及各類(lèi)鹽等。對(duì)于金屬油污，各類(lèi)金屬水基清洗劑成分的選擇，

應(yīng)考慮動(dòng)物和植物油油金屬水基清洗劑需要選擇含有脂族含水概況活性劑和礦物油主要利用含有芬芳族含水概況活性劑。氣相防

銹劑，水溶性緩蝕劑，防銹油和防銹油形成很長(zhǎng)一段時(shí)間，主要存在于油的機(jī)械部件的金屬的概況上。這種油的主要特征是一個(gè)

更復(fù)雜的組件，和金屬棒并攏，如果有一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間，容易發(fā)生物理和化學(xué)反映，使清理將加倍堅(jiān)苦。關(guān)于厚的一層油可以經(jīng)

由過(guò)程加熱清洗劑被開(kāi)封，然后洗滌，這樣可以大大其當(dāng)前的清洗效率，這是清洗防銹油產(chǎn)油，清洗，水溶性緩蝕劑，以發(fā)生

油或氣相腐蝕的方式按捺劑是一層薄薄的油，經(jīng)由過(guò)程加熱或在室溫下的兩種類(lèi)型的水性金屬凈化劑。