佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設備,沖壓加工

     五金沖壓件的設計原則

     1、滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

     2、有利于提高材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，在允許的情況下采用價格低廉的材料。

     3、形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、優(yōu)化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工。盡量不再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

     4、在保證能正常使用情況下，盡量使沖壓件的尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些。

     5、設計的沖壓件，應盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。沖壓加工

五金沖壓件檢驗方法有哪些？

油石打磨檢驗法：

    1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大）,有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）這種方法取決于檢驗員的細心程度。

    2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。沖壓加工

    五金沖壓廠沖壓件出現毛刺的原因：

    五金沖壓廠沖床導軌間隙過大,滑塊底面與工作臺面的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。

    工件沖壓時大的抗力超過沖床公稱壓力的80%時,對于開式沖床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。

    五金沖壓廠板料平直度差,在五金沖壓過程中,使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。

    因為模具選料、鍛造及熱處理工藝不當,使凹模在熱處理或電火花線切割時發(fā)生變形,影響了模具間隙的均勻性。沖壓加工