面包磚機(jī) 多功能空心磚機(jī) 全自動液壓磚機(jī)-傲星各種打磚機(jī)專業(yè)訂制

 全自動液壓磚機(jī)可以將尾礦渣,陶粒、珍珠巖(城市建筑垃圾)、砂、石、 、煤渣、煤矸石等工業(yè)廢料加工成各種新墻體材料,如空心水泥砌塊、毛孔磚、標(biāo)磚等,不用燒結(jié),與國外同類設(shè)備比較,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、自動化程度相當(dāng)?shù)那闆r下,該設(shè)備價格尚不及十分之一,是適合我國國情的理想制磚設(shè)備。

 制磚機(jī)生產(chǎn)線工藝，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

 （一）配料系統(tǒng)

  1、骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預(yù)混皮帶兩級計算、配合骨料控制與輸送系統(tǒng)，按預(yù)定配比實(shí)現(xiàn)精確供料。經(jīng)稱量、預(yù)混后的物料將直接進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機(jī)采用光電控制，稱量系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決體積計量誤差大的難題。同時，配料站配有電阻式料位傳感器，保證物料不空倉。與傳統(tǒng)的容抗式料位傳感器相比較，料位控制更為準(zhǔn)確。

  2、水泥及 配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及 經(jīng)過精確計量后，直接投放到攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌。

 （二）攪拌系統(tǒng)

  由上級配料系統(tǒng)提供的精確配比物料先后進(jìn)入攪拌機(jī)倉體后，將被再次強(qiáng)制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機(jī)儲料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機(jī)內(nèi)的物料供水。

 （三）布料系統(tǒng)

  儲存在成型機(jī)儲料斗中的砼物料通過設(shè)定指令自動進(jìn)入基料布料箱體中，并在由電動馬達(dá)驅(qū)動的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)式耙齒的離心加速作用下，強(qiáng)制、快速、順暢地進(jìn)入狹窄的模箱中，為生產(chǎn)高強(qiáng)免燒磚制品提供充足物料。

 （四）成型系統(tǒng)

  成型系統(tǒng)是整條免燒磚生產(chǎn)線的核心部位，特制的振動系統(tǒng)及柔性控制系統(tǒng)又是這一核心的重心。磚機(jī)的振動系統(tǒng)采用特制水冷降溫電機(jī)，除了具有強(qiáng)大的啟動轉(zhuǎn)矩及堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩外，電機(jī)自帶水冷降溫系統(tǒng)又能解決傳統(tǒng)普通電機(jī)運(yùn)行時易升溫、易燒壞的現(xiàn)象，保證了電機(jī)運(yùn)行時始終處于常溫狀態(tài)，大大延長了電機(jī)的穩(wěn)定性和使用壽命。強(qiáng)力激振系統(tǒng)提高了制品強(qiáng)度，完善的減振系統(tǒng)延長了模具及機(jī)體的使用壽命。精巧的振動系統(tǒng)能在1-2秒內(nèi)產(chǎn)生高達(dá)的120KN的巨大激振力。

  （五）脫模系統(tǒng)

  優(yōu)良的液壓調(diào)速系統(tǒng)和相關(guān)的液壓平衡與鎖止回路系統(tǒng)，保證了液壓執(zhí)行元件起止無沖擊、運(yùn)行平穩(wěn)，確保脫模過程平穩(wěn)順暢，解決了普通砌塊成型機(jī)脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機(jī)體的連接處采用特制硫化材料進(jìn)行軟懸掛連接，使破壞性應(yīng)力被吸收后有效、緩慢釋放，確保了免燒磚制品強(qiáng)度并延長了機(jī)體使用壽命。

 （六）出坯系統(tǒng)

  成型脫模后的坯體，經(jīng)過電動減速機(jī)驅(qū)動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近傳感器的控制下進(jìn)入自動疊板系統(tǒng)。

 （七）自動疊板系統(tǒng)

  自動疊板系統(tǒng)在光電感應(yīng)原件的配合下，通過電機(jī)帶動鏈條在豎直和水平方向平穩(wěn)運(yùn)行，以每個回合轉(zhuǎn)運(yùn)1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉(zhuǎn)運(yùn)至成品堆場。此系統(tǒng)配備優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，很好的實(shí)現(xiàn)了低速起步、高速運(yùn)行、低速停止的絕佳狀態(tài)，對于各型制品的轉(zhuǎn)運(yùn)效果均十分理想。

 （八）液壓系統(tǒng)

  液壓系統(tǒng)主要由液壓站上的控制功能閥體、供油、回油系統(tǒng)、油路冷卻系統(tǒng)等構(gòu)成。各控制功能閥體通過集成模塊高度集中一體，結(jié)構(gòu)緊湊，連接方便，液壓站與執(zhí)行元件通過高壓鋼管或軟管連接。液壓系統(tǒng)設(shè)計科學(xué)規(guī)范，平衡鎖止回路、液壓調(diào)速回路一應(yīng)俱全，能保證執(zhí)行元件起止平穩(wěn)無沖擊運(yùn)行。

★電氣系統(tǒng)采用 -西門子顯示屏及可編程控制器PLC，可全自動、半自動、手動運(yùn)行。全自動循環(huán)運(yùn)行，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)，遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。

★進(jìn)口的液壓主件及密封件，液壓元件采用高動態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以精確控制關(guān)鍵部件的動作。

★選用耐高溫電機(jī)，電機(jī)能在130攝氏度下長期安全地使用，極限溫度高達(dá)180攝氏度。

★機(jī)體采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振、壽命長。

★該機(jī)采用臺面振動加壓成型，采用往復(fù)導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高。

★擺臂式送板機(jī)，運(yùn)用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，將曲柄的圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換成行走架的直線往復(fù)運(yùn)動，保證托板啟停時平穩(wěn)，無沖擊。出磚平穩(wěn)。

★主機(jī)的4根導(dǎo)柱為活動的，脫模同步性、設(shè)備穩(wěn)定性更好。下滑塊與導(dǎo)柱采用錐形脹緊套連接，拆裝方便。壓頭、模箱的上下位置均設(shè)置絲桿限位裝置，定位精確，制品高度一致性好。

★采用、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，程序互鎖，安全可靠，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致。因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高，廢品率低。

★一機(jī)多用，通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、標(biāo)磚、空心砌塊，路緣石、路面磚及植草磚、護(hù)坡磚等制品。

★密實(shí)度高，制標(biāo)磚免托板