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印刷編織袋時(shí)出現(xiàn)粘連的原因

編織袋生產(chǎn)廠家在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，還需要進(jìn)行印刷工序，但是在這個(gè)過(guò)程中，很有可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，例如印品粘連的現(xiàn)象。

而出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因包括印速過(guò)快，復(fù)卷過(guò)緊；干燥裝置角度不對(duì)或發(fā)生故障；油墨干性太慢；貯存堆垛重壓過(guò)大；溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐熱；油墨過(guò)稀滲背透印這些方面。這樣看來(lái)，原因還是比較復(fù)雜的，對(duì)此就需要具體分析。相應(yīng)的解決方法就是調(diào)整印速，檢查干燥裝置角度；改進(jìn)油墨干性；在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負(fù)荷要輕；降低車(chē)間或倉(cāng)庫(kù)的溫度，調(diào)換耐熱的編織袋油墨。

除了這些以外，還可以添加原墨，以提高其粘度或添加分子量小的溶劑，而又揮發(fā)快的稀釋溶劑，從而解決編織袋的印刷問(wèn)題。

以下是編織袋的制作過(guò)程，請(qǐng)大家認(rèn)真看完。

3．正常操作 (1)當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，按所需的扁絲厚度調(diào)整擠出機(jī)、牽伸機(jī)、繞絲機(jī)的轉(zhuǎn)速。 (2)調(diào)整兩烘箱溫度。 (3)調(diào)整卷繞絲的張力，15A調(diào)壓器調(diào)至100～160V，遠(yuǎn)看扁絲在牽伸機(jī)與繞絲機(jī)之間有彈性。 (4)時(shí)刻觀察片膜的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)片膜逐漸薄時(shí)，馬上停機(jī)更換過(guò)濾網(wǎng)。 4．停車(chē)步驟 (1)在停機(jī)前將機(jī)筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調(diào)約20攝氏度。 (2)降低螺桿轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉擠出機(jī)電機(jī)，同時(shí)降低牽伸轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉牽伸機(jī)電機(jī)。 (3)裁斷扁絲。裁絲離繞絲機(jī)越近越好。 (4)關(guān)閉繞絲機(jī)所有電機(jī)。 (5)關(guān)閉所有加熱器電源。

編織袋廠家使用編織袋裁切機(jī)裁切編織袋，可以說(shuō)編織袋裁切機(jī)在編織袋生產(chǎn)中起到很重要的作用，所以其中有很多因素會(huì)影響編織袋的質(zhì)量?？棿鼜S的編織袋裁切機(jī)編織過(guò)程中影響質(zhì)量的因素有尺碼環(huán)、經(jīng)緯密度變換齒輪、排紗。

     一般要求尺碼環(huán)的周長(zhǎng)與標(biāo)準(zhǔn)布寬乘以2的誤差在3mm內(nèi)，它是否標(biāo)準(zhǔn)直接影響到胚布的寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。還有排紗，排紗需均勻，如果排紗不均或交叉、纏繞較多，容易造成編織袋裁切機(jī)布面收縮、折皺不美觀，并產(chǎn)生大量廢品。

     變換齒輪，經(jīng)緯密度主要由變換齒輪所控制，特別是緯線不同的布面所需的變換齒輪不一樣，以每100mm內(nèi)線的根數(shù)為衡量標(biāo)準(zhǔn)。尺碼環(huán)、排紗和變換齒輪是黃色編織袋裁切質(zhì)量的因素，想要增加裁切的質(zhì)量可以從這三方面來(lái)改進(jìn)。