微爾振動(dòng)刀切割機(jī)與刀模比較的優(yōu)勢(shì)

▲超高頻振動(dòng)刀切割技術(shù)，杜絕了人工劃切的不規(guī)范、沖壓機(jī)精度限制、激光切割機(jī)燒焦/異味等弊端；

▲便捷輸出、高速切割/壓痕、快速成型；

▲免刀模，節(jié)省人力物力；

▲數(shù)據(jù)化，提升企業(yè)生產(chǎn)管理。

一、 與刀模相比：

1.省去您在試樣時(shí)昂貴的開(kāi)模費(fèi)。

2.可以省去您昂貴的磨刀費(fèi)。

3.重新試樣方便，只需將您的AUTOCAD圖檔修改一下即可，效率高。

4、一分鐘可完成切割作業(yè)，即刻交付客戶，幫您節(jié)省寶貴的交貨時(shí)間，提高您企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

5、重新試樣更方便，只需修改一下圖檔即可完成修改。

6、對(duì)于模切規(guī)格多，批量少的訂單，是您降低成本、快捷交貨、是您制勝的法寶。

7、對(duì)于復(fù)雜的加工圖形，您也可以輕松應(yīng)付，不必去做昂貴的激光刀模。

二、與激光切割機(jī)相比：

1.切割后材料邊緣不會(huì)發(fā)黑。

2.切割比較薄的材料時(shí)不會(huì)燒焦。

3.工作時(shí)沒(méi)有刺眼的光，不會(huì)傷害工人身體，相當(dāng)安全。

微爾震動(dòng)刀切割機(jī)型號(hào)全、價(jià)格優(yōu)惠、現(xiàn)貨供應(yīng)！歡迎廣大客戶來(lái)電咨詢！

震動(dòng)刀切割機(jī)的應(yīng)用

震動(dòng)刀切割機(jī)現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)飾切割、服裝切割、鞋樣切割等柔性材料的加工，震動(dòng)刀切割機(jī)目前在汽車(chē)內(nèi)飾行業(yè)得到了更大程度的運(yùn)用，切割單套腳墊材料大概3-4分鐘即可完成，大大提高了工作效率，更是加快了整套腳墊的拼接時(shí)間；行業(yè)ling先的zhen皮切割解決方案：1、可以配置CAD軟件，濟(jì)南海綿切割機(jī)，提供制圖、放碼功能。近兩年汽車(chē)全包后倉(cāng)墊蜂擁而起，尤其是在SUV、商務(wù)汽車(chē)、越野車(chē)上得到了推廣，也推進(jìn)了震動(dòng)刀在市場(chǎng)上的占有率，震動(dòng)刀再配備相關(guān)輔助設(shè)施，大大提高了版型的準(zhǔn)確度，也的得到了廣大客戶的認(rèn)可；

震動(dòng)刀切割機(jī)生產(chǎn)廠家在面臨巨大市場(chǎng)潛力的同時(shí)，伴隨而來(lái)的是同行業(yè)中設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)，劣質(zhì)產(chǎn)品組裝的設(shè)備經(jīng)常會(huì)充斥著人們的大腦，看誰(shuí)能守住最后的凈土，用合格的產(chǎn)品來(lái)滿足用戶更大的需求，你就是這個(gè)行業(yè)的標(biāo)桿！

濟(jì)南微爾振動(dòng)刀切割機(jī)的應(yīng)用范圍很廣泛，包括金屬和非金屬行業(yè)。汽車(chē)腳墊電腦切割機(jī)振動(dòng)刀切割機(jī)絲圈腳墊旋轉(zhuǎn)刀切割機(jī)非金屬切割機(jī)，我們專(zhuān)業(yè)。而振動(dòng)刀切割機(jī)主要能夠用于皮革材料、布料、紙張泡沫等非金屬材料的切割加工。振動(dòng)刀以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)

Jinan Weier vibration cutter has a wide range of applications, including metal and non-metal industries. The vibratory cutter is mainly used for cutting materials such as leather, cloth and paper foams. Vibrating cutter and auxiliary functions (tool change, spindle forward, reverse, cutting fluid on and off, etc.) are programmed according to the instruction code and program format of NC cutting system.