鑄石板施工的具體工藝流程

一．鑄石板的鋪砌

1、鑄石板的鋪砌采用座漿法施工，鋪設(shè)10～15㎜厚的膠泥，然后將選好的鑄石板距離前排2㎝，在放線的防滲層表面化預(yù)設(shè)置上放下，再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達(dá)到塊材底部座漿層密實，灰縫合適。

2、鋪砌順序：由高往低，先地溝、設(shè)備基礎(chǔ)后地面、擋水墻。

3、平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫，立面可留水平縫。

4、平面和立面交角時，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材壓住立面塊材，多層塊材施工時，陰陽角的立面和平面塊材應(yīng)相互交錯。

5、鋪砌時板與板膠泥縫10～15㎜，結(jié)合層厚度10～15㎜。

二、鑄石板塊材的灌縫

1、灌縫funan膠泥操作施工，灌縫深度60㎜。

2、灌縫前，用干式電吹風(fēng)機順縫熱吹烘干，并隨即涂上稀膠料。

3、膠料固化后進(jìn)行膠泥灌縫，要求膠泥密實，飽滿，固化完全。

三、鑄石板的固化處理

1、防腐層每道工藝施工完成，都必須固化后方能進(jìn)行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機械強度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系；正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。

2、必要時設(shè)置防風(fēng)、防水、防潮、防風(fēng)沙等措施，當(dāng)自然環(huán)境不能保證正常施工時，可采取加溫固化，提高環(huán)境溫度保證工程質(zhì)量。

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鑄石板的簡介及鑄石板的作用

鑄石——是由某些天然巖石（如輝綠巖、玄武巖等）或工業(yè)廢渣經(jīng)過配料、熔化、成型、結(jié)晶、退火而制成的一種新型工業(yè)材料。它具有一般金屬材料所達(dá)不到的耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能，還具有較高的抗壓強度和良好的絕緣性能。但也存在著抗沖擊和熱穩(wěn)定性較差的弱點。

實踐證明：不少單位使用鑄石制品后，大大的延長了設(shè)備額使用壽命，減少了設(shè)備維修，改善了勞動條件，提高了生產(chǎn)效率。他們越用信心越足，越用范圍越廣，為建設(shè)作出了一定貢獻(xiàn)。2、處理完撈渣機斜升段后，快速把干布壓到清理的最上層刮板下已阻止水流下，快速把斜升段上的殘留水擦干凈，把刮板上剩余的積灰整體清理干凈。

 應(yīng)當(dāng)指出：鑄石制品的使用效果，很大程度上取決于施工質(zhì)量的好壞。特別是防腐設(shè)備更為明顯。如果施工不慎，粘結(jié)劑選擇不當(dāng)，各種腐蝕性介質(zhì)就會透過鑄石板縫侵蝕設(shè)備本體，甚至破壞整個設(shè)備而嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運行。因此，鑄石施工必須引起高度的重視。

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水玻璃膠泥涂抹捕集器內(nèi)襯施工

施工方法：

1.殼體除銹后，即用10~15％鹽酸洗刷，再用少量的堿溶液中和，然后用清水洗凈、擦干。

2.涂層：殼體干燥后，立即進(jìn)行薄漿打底(配比見表)厚度約1mm，常溫干燥一晝夜，接著進(jìn)行厚涂(配比見表)，厚度在20mm左右，并要做到抹平、均勻。

3.熱處理：20~40℃一晝夜，40~60℃一晝夜，60~80℃一晝夜，然后逐漸降至常溫。

4.酸處理：先用80％硫酸每隔24小時涂刷一次，一般涂刷2~3次，后用稀硫酸再涂刷一次，直到表面不再析出白霜為止。

水玻璃膠泥的配比

材料	規(guī)格	薄涂	厚涂
鑄石粉	100目	100	100
水玻璃	模數(shù)2.6~2.8	80	40~50
氟gui酸鈉	100~120目  純度95%	10	6

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