高密市金順?biāo)麢C械廠主營：U型槽成型設(shè)備,水泥制管機,全自動滾焊機,水泥管模具,檢查井

水泥制管機械技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜對維修養(yǎng)護(hù)的要求較高

隨著當(dāng)前水泥制品行業(yè)的不斷發(fā)展，通過機械化來提升工程效率提高制品質(zhì)量的方式越來越普遍，對于工程建設(shè)和社會的現(xiàn)代化建設(shè)而言，這種機械化程度的提高和機械化水平的加深是工程建設(shè)進(jìn)步的展現(xiàn)，也是工程建設(shè)水平提升的重要助推力。但是，機械化的程度越高，工程施工的條件越復(fù)雜，機械的精密性就越高，相對應(yīng)的，生產(chǎn)中的機械的精度和富含的高新技術(shù)就會提升。對于機械化的發(fā)展而言這是積極的表現(xiàn)，但是也應(yīng)該看到，機械化的迅速發(fā)展，機械精密程度在不斷的提高，機械的高科技水平也增長了。所以在這種情況下，對于機械的維護(hù)和管理的難度就有所上升，從機械管理的角度來講，管理者需要面對的是不斷更新?lián)Q代的機械設(shè)備，機械設(shè)備的科技含量也在不斷加深。同樣的情況在機械維護(hù)方面展現(xiàn)的也非常明顯，機械的科技化水平的上升。因此，當(dāng)前工程機械的這種發(fā)展特點和使用特點，對于機械維護(hù)和管理者的能力和管理水平，技術(shù)能力都提出了比較高的要求。

水泥制管機生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管

1. 水泥制管機與其它制管機的比較

1.1 離心工藝是一種國內(nèi)較早使用的排水管生產(chǎn)技術(shù)。該工藝采用塑性混凝土，塌落度宜40mm～70mm，利用模具旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)的離心力使混凝土密實成型，由于粗細(xì)骨料和水泥的質(zhì)量不同，所受的離心力不同，造成混凝土分層。離心生產(chǎn)的內(nèi)外分層結(jié)構(gòu)比勻質(zhì)混凝土強度低。需要帶模養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)效率低。

1.2 懸輥工藝采用干硬性混凝土，維勃稠度宜20s～60s，利用模具和混凝土自重與懸輥軸之間產(chǎn)生的輥壓力使混凝土密實，懸輥工藝主要缺點是管壁厚度不好控制，管口密實度不好，管內(nèi)壁粗糙，管材成型后需要帶模養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)效率不高。

1.3 立式振動工藝采用流動性混凝土，塌落度控制在20mm～50mm利用插入式、附著式振動器將管內(nèi)混凝土密實成型。由于該工藝采用內(nèi)外模，因而管材尺寸，質(zhì)量易于保證。缺點是勞動強度大、生產(chǎn)效率低。

1.4 芯模振動工藝通過芯模的高頻振動使管體成型，采用干硬性混凝土，水灰比小，混凝土強度高、質(zhì)量均勻。承插口均帶模成型，管材外形和接口尺寸。管材成型后即時脫模，模具占用少，生產(chǎn)。管材生產(chǎn)機械化程度高，勞動強度低，特別在生產(chǎn)大口徑柔性接口排水管有著明顯優(yōu)勢。

2. 芯模振動工藝生產(chǎn)排水管

我廠于2006年引進(jìn)美國“哈卡公司”的芯模振動制管設(shè)備。能夠生產(chǎn)Φ500～Φ3000范圍內(nèi)的排水管。

2.1 原材料

水泥采用標(biāo)號為32.5和42.5的普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5mm～10mm的碎石和10mm～6mm的碎石按照比例混合使用；細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)2.3～3.0的河砂和細(xì)度模數(shù)為3.5～3.7的機制砂按照比例混合使用。

2.2 混凝土拌合物

混凝土采用干硬性混凝土，水灰比控制在0.38～0.41，維勃稠度控制在20s～25s，砂率宜在54%～60%之間，根據(jù)原材料的不同，砂率做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。隨著管徑的變小適當(dāng)?shù)奶岣甙韬衔锏纳奥省?

水泥制管機的懸輥軸的材質(zhì)及保護(hù)方法

還有懸輥機軸在放入模具時操控起重機要輕放，不管大小型的機械設(shè)備放置模具都要輕輕的，在起重機配置時選擇質(zhì)量的絞線電葫蘆，這樣的葫蘆行走穩(wěn)定電機穩(wěn)定步會出現(xiàn)下降速度過款不穩(wěn)定現(xiàn)象，避免了將模具短距離砸到主軸上。

從原材料來說，模具的摩擦擋圈輪跟懸輥主軸的材質(zhì)配比時材質(zhì)上要比45#號鋼略低2個標(biāo)號來配合多模具與懸輥軸的摩擦配合，減少主軸磨損率。