竹筍烘干設(shè)備竹筍

烘干機(jī)項(xiàng)目遍布全國(guó)各地，型號(hào)多，適合廣大的市場(chǎng)需求，家用型解決了客戶成本問題，使竹筍烘干效益*化。

竹筍烘干的現(xiàn)狀

1、大型的工廠多采用電加熱烤房，耗電大、成本高。

2、電加熱溫度高，受熱不均勻、容易出現(xiàn)變形和分層脫膠。嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起烤糊或火災(zāi)。

3、發(fā)熱裝置壽命短、維修更換頻繁。

4、部分工廠采用蒸汽烘干，溫度不好控制、導(dǎo)致產(chǎn)品烘干質(zhì)量問題。

5、小規(guī)模的工廠多采用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低、受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，烘干質(zhì)量難以控制。

竹筍烘干設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：
1、可以有效地保證被烘干物料的質(zhì)量。
2、烘干過程溫度分布均勻，溫濕度可以自動(dòng)控制。
3、安全可靠、烘干過程不存在對(duì)人造成傷害的危險(xiǎn)。
4、烘干過程能耗低，有效地減少運(yùn)行成本。
5、通用性強(qiáng)（一機(jī)多用），減少了投資費(fèi)用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

竹筍烘干設(shè)備

特點(diǎn)：

1.無(wú)任何污染。在烘干過程中燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來(lái)的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來(lái)加熱冷干空氣，沒有機(jī)組對(duì)環(huán)境的熱污染。

2.物料干燥質(zhì)量好。干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換所可能對(duì)物料帶來(lái)的雜質(zhì)污染，這對(duì)食品、藥品或生物制品尤其重要。

3.溫度和濕度控制方便。由控制面板設(shè)定溫度，濕度，可精準(zhǔn)到1度，對(duì)于某些對(duì)溫度或濕度要求較高的物料（如木材等），質(zhì)構(gòu)、外觀等方面效果突出。

4.高效節(jié)能。

竹筍烘干設(shè)備

中加熱空氣的熱量主要來(lái)自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的熱量，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機(jī)及風(fēng)機(jī)的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢(shì)，較普通烘干，節(jié)省了大量的能耗。

5.可實(shí)現(xiàn)多功能。

竹筍烘干設(shè)備

中的熱泵同時(shí)也有制冷功能，在烘干任務(wù)較少的季節(jié)，可開啟制冷功能為某些物料降溫，保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節(jié)為種植（如溫室）或養(yǎng)殖場(chǎng)所供熱。

6.烘干機(jī)的適用物料廣泛。可控烘干溫度8-75℃，這個(gè)范圍時(shí)候大部分物料的烘干，例如造紙、包裝、印刷、電鍍、煙草、煤泥、蚊香、紡織品、竹筍、皮革茶葉、糖果、糧食、陶瓷、木材、中藥材、果脯果干、魚類、臘味、海珍品、高蛋白食品、各類種子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水產(chǎn)品和熱敏類化工物料等的干燥。

7.與其它低溫（進(jìn)干燥室空氣溫度＜40℃）干燥裝置（如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥）相比，由于設(shè)備初投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，熱泵烘干機(jī)裝置具有明顯的經(jīng)濟(jì)性。熱泵干燥裝置的設(shè)備成本主要是熱泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分與普通對(duì)流干燥室要求相同，無(wú)特別的氣密性和承壓性要求。

8.與普通干燥裝置（進(jìn)干燥室空氣溫度＞40℃）相比，由于熱泵烘干機(jī)初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃?xì)饣蛉济簾犸L(fēng)爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，熱泵烘干機(jī)干燥裝置的能源效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，其綜合經(jīng)濟(jì)性仍有一定優(yōu)勢(shì)。

9.操作簡(jiǎn)單，安裝方便。采用面板式操作，性能穩(wěn)定，操作方便。采用可編程控制方式，可設(shè)定不同干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式。外觀設(shè)計(jì)美觀大方，占地面積小。

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