抗磨白口鑄鐵KMTBCr24-GT襯板鑄件 耐磨鋼
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抗磨白口鑄鐵KMTBCr24-GT襯板鑄件 耐磨鋼
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抗磨白口鑄鐵KMTBCr24-GT襯板鑄件-耐磨鋼

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品牌 耐磨鋼
材質(zhì) KMTBCr24-GT
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負壓
加工周期 25-30
品名 襯板
有效物質(zhì)含量 國標(biāo)
雜質(zhì)含量 國標(biāo)
牌號 KMTBCr24-GT
商品介紹

勁國重工技術(shù)發(fā)布:2.7抗磨白口鑄鐵件 (見表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999) 注： 1.牌號中的DT和 GT，分別為低碳和高碳的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。 2.鑄

2.7抗磨白口鑄鐵件(見表2.1-15和表2.1-16)

表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號中的"DT"和" GT"，分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織，參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中，不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補焊。

一、化學(xué)成分及配料

    1、化學(xué)成分的確定

    金相組織決定了灰鑄鐵的各種性能，而化學(xué)成分的變化可以改變金相組織，因此選擇合理的化學(xué)成分是提高灰鑄鐵性能的途徑之一?；诣T鐵的化學(xué)成分必須按所生產(chǎn)鑄件的壁厚和技術(shù)要求合理選擇。

    傳統(tǒng)方法認為，提高灰鑄鐵強度就要降低碳當(dāng)量，或者增加錳含量來提高灰鑄鐵中珠光體的比例，以此來提高鑄件強度。但是，以降低碳當(dāng)量來提高灰鑄鐵強度的方法會帶來許多不利因素，如鑄造工藝性能變差、白口傾向增大，特別是薄壁件可能會引起可加工性變差的情況，因此并未被廣泛應(yīng)用。

    目前，普遍采用的方法是在達到較高強度的前提下，使用盡可能高的碳當(dāng)量。碳當(dāng)量的提高可以大幅改善灰鑄鐵的鑄造性能，使縮孔、縮松減少，降低鑄造廢品率[1]。生產(chǎn)的鑄件最薄的部位5～6mm，因此將原鐵液碳當(dāng)量控制在3.8%～3.95%；人們對S在灰鑄鐵中作用的認識是一個逐步提高的過程，從認為S是有害元素，到灰鑄鐵中要加入一定量的S來改善孕育效果和石墨形態(tài)，從而改善切削加工性能，逐步認識到灰鑄鐵中硫含量在一定范圍內(nèi)是有利的。我們根據(jù)生產(chǎn)鑄件的結(jié)構(gòu)特點確定了原鐵液的化學(xué)成分，如表1所示。

    原鐵液化學(xué)成分主要通過配料以及熔煉過程的控制來，而鑄件化學(xué)成分則通過爐前處理過程中的孕育及合金化來控制鑄件化學(xué)成分。

    2、配料的確定

    在沖天爐熔煉工藝中，加入大量廢鋼的目的是為了降低鐵液的碳當(dāng)量，利用熾熱焦炭來增碳的方式滿足鐵液化學(xué)成分的同時提高鐵液質(zhì)量，因為通過焦炭滲進鐵液中的碳比熔化原材料直接得到的質(zhì)量更好，能夠?qū)⑸F的遺傳性減小到，更有利于提高鐵液質(zhì)量[2]，而電爐熔煉在熔化過程中是直接將原材料加入爐內(nèi)進行熔化，與沖天爐熔化原理完全不一樣，為了鐵液質(zhì)量，使用廢鋼加回爐料進行配料，不使用生鐵，利用增碳劑進行增碳的工藝來生產(chǎn)鑄鐵，不僅生鐵的遺傳性，可使鑄鐵的韌性和強度等力學(xué)性能得到提升，同時采用這種工藝會減輕鑄件的收縮，使鑄件這方面的缺陷明顯減少，達到電爐與沖天爐熔煉的取長補短[3-4]。而且這種工藝熔化鐵液生產(chǎn)低碳球鐵的特點如下：
    1、低碳球鐵使含1.2-2.0%C的鐵碳合金得到了合理的開發(fā)空間，填補了此含碳范圍的鐵碳合金在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用的空白，其生產(chǎn)方法中可用70％左右的廢鋼代替低硫、低磷優(yōu)質(zhì)生鐵，避免了球墨鑄鐵生產(chǎn)對優(yōu)質(zhì)生鐵的依賴，使人類有限的礦產(chǎn)資源得到了充分的保護和再生利用。
    2、傳統(tǒng)球鐵在生產(chǎn)中最擔(dān)心的問題就是反球化元素的干擾，低碳球鐵在鑄鐵冶金領(lǐng)域開創(chuàng)了直接利用“反球化表面活性元素”在鑄態(tài)條件下生產(chǎn)球墨鑄鐵的先河。從根本上澄清了表面活性元素的球化及反球化作用在一定條件下可以互相轉(zhuǎn)化的問題。
    3、其生產(chǎn)工藝采用清潔能源，以電爐代替沖天爐熔化，減少了對環(huán)境的污染，使合金成分及熔煉溫度更容易準(zhǔn)確控制，鐵水更加純凈，鐵水的流動性得到了。
    4、球狀石墨及較高的力學(xué)性能均可在鑄態(tài)條件下獲得，采用鑄態(tài)工藝代替了耗能耗材的熱處理，大大降低了能耗和對環(huán)境的污染，使生產(chǎn)成本得到大幅度降低。
    5、低碳球鐵具有較好的熱鍛特性，其毛坯棒料可直接鍛壓成為其它形狀的機械零件。從真正意義上賦予了鑄鐵“可鍛”的特性。
    6、低碳球鐵中變質(zhì)劑的加入量僅為傳統(tǒng)球鐵的1／3左右，操作工藝簡單、技術(shù)穩(wěn)定可靠。其主要性能已能達到σb 645-854MPa，δ 1.7-3.0％，αk 18.6—34.8J／cm2的水平。低碳球鐵的綜合生產(chǎn)成本可比同牌號的傳統(tǒng)珠光體球墨鑄鐵降低20％以上。
    低碳球鐵的以上特點對鑄造生產(chǎn)的可持續(xù)性發(fā)展、綠色鑄造、清潔鑄造及鑄鐵冶金學(xué)的發(fā)展無疑均有著十分重要的意義。
    冶金部科技司1992年10月對本項發(fā)明進行檢索分析后給中國專利局的證明中明確指出：低碳球鐵生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)審訂可能涉及國家重大利益，需要保密?！?994年3月，國家專利局以的速度給該項發(fā)明授予了國家保密發(fā)明專利。(專利號：ZL92102824.5)迄今為止，國內(nèi)外尚未發(fā)現(xiàn)不用鎂或稀土等球化劑、不經(jīng)過熱處理工序，而直接利用反球化元素組成變質(zhì)劑對低碳鐵水進行變質(zhì)處理工業(yè)生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵的先例。1997年2月，國家科委成果管理辦公室發(fā)函：“該項目我辦擬召開全國性應(yīng)用推廣會和通過舉辦培訓(xùn)班等方式，發(fā)正式文件，組織國內(nèi)用戶推廣使用”。1997年以來，我們利用低碳球鐵代替QT600-2珠光體鐵為某廠制作了1000多套MO—1760G馬鞍車床撥叉。結(jié)果表明，這批撥叉的綜合機械性能已全部達到并滿足了原設(shè)計的要求，現(xiàn)已全部安裝在機床上，其中部分出口到歐、美等國。2002年，我們又成功開發(fā)了含碳量≤2.0％，性能達到σb≥370MPa；δ≥10％；瞬時工作溫度≥920℃；球化級別≥2-3級；石墨球大小7-8級的低碳球鐵。研究表明，經(jīng)適當(dāng)合金化處理的低碳球鐵的耐磨性優(yōu)于45#鋼和40Cr鋼，而且具有非常好的耐濃、稀硫酸、氫氧化鉀和氫氧化鈉溶液腐蝕能力。

低碳球鐵可代替碳鋼或傳統(tǒng)的珠光體球鐵，可用于制造要求耐磨性能較好、綜合力學(xué)性能較高、需求量較大、服役環(huán)境較為惡劣的汽車、機械、冶金、化工等機械零部件，將給生產(chǎn)企業(yè)及用戶雙方都帶來相當(dāng)可觀的經(jīng)濟效益。的鑄件石墨形態(tài)非常好。

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公司名稱 江蘇勁國重工機械有限公司
聯(lián)系賣家 渠經(jīng)理 （QQ：404384194）
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地址 江蘇省無錫市
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