東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 超聲波清洗設(shè)備
三源-五金配件半自動清洗機(jī)東莞-電子產(chǎn)品半自動清洗機(jī)
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東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營產(chǎn)品
半自動清洗機(jī)
光學(xué)清洗機(jī)、噴淋清洗機(jī)、拋動清洗機(jī)、多槽清洗機(jī)
為跟上世界超聲波行業(yè)的發(fā)展步伐,我們?nèi)诤鲜嗄甑难邪l(fā)和使用超聲波產(chǎn)品的經(jīng)驗,專業(yè)推出采用先進(jìn)的微電腦控制技術(shù)及全新的電路設(shè)計理念的超聲波清洗機(jī)專用功率源,廣泛應(yīng)用於超聲波清洗行業(yè)。控制箱采用微電腦控制下的它激式線路,頻率自動跟蹤工作方式的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)控制箱相比,具有工作穩(wěn)定可靠、超聲功率連續(xù)可調(diào),能很大限度地發(fā)揮換能器的潛能。工作頻率自動跟蹤,使輸出匹配更佳,功率更加強(qiáng)勁,效率更加高,獨特的掃頻工作方式,使清洗液在掃頻的作用下形成一股細(xì)小的回流,及時把超聲剝離下來的污垢帶離工件表面,從而達(dá)到更快速、更徹底的清洗效果,超聲清洗效率更高。同時,具有完善的保護(hù)功能:過熱保護(hù)和過流保護(hù),工作更加可靠。還設(shè)有四位計時器,使時間控制精了確到秒。配合數(shù)碼功率調(diào)整可適應(yīng)各種不同的清洗要求。開機(jī)工作狀態(tài)兩種可選,使用操作更合理高了效。整機(jī)采用模組化設(shè)計,配合電腦故障定位及顯示系統(tǒng),使其使用與維護(hù)變得更加方便簡單。
半自動清洗機(jī)
全自動超聲波清洗機(jī)、全自動超聲波清洗線、全自動清洗線、全自動超聲波清洗烘干線
不銹鋼結(jié)構(gòu),使用堿性水基溶濟(jì)作為清洗,適合于五金、五金機(jī)械零件、工具、等許多行業(yè),除油、除污穢等清洗。
清洗流程:人工將外籃擺在上料輸送線上料位,電眼自動感應(yīng),輸送線啟動將清洗籃送到自動上料定位區(qū),機(jī)械手自動提取,開始清洗→區(qū)超聲波清洗→第二區(qū)超聲波清洗→第三區(qū)鼓泡漂洗→第四區(qū)鼓泡漂洗→吹水區(qū)→第五區(qū)隧道爐烘干→人工取出便完成整個工作流程。
開機(jī)步驟:
一:打開進(jìn)水閥、氣閥,觀察每個清洗槽內(nèi)是否有清洗籃或異物,如有請拿出才能開啟電源,并關(guān)閉可視窗
第二步:電源啟動(按鈕),在自動畫面顯示中看是否有籃,有籃時先處理拿出再開啟下一步
第三步:自動控制
第四步:自動啟動
第五步:自動啟動(按鈕)
第六步:功能控制
第七步:各槽加熱、過濾、開啟(ON位置),(循環(huán)水泵進(jìn)水閥為常開,不得關(guān)閉;過濾器后面閥門為調(diào)節(jié)閥,調(diào)到合適位置,可看壓表刻度,使得溢流不會滿出主槽),新濾芯在正常使用時,假如為0.2KG,過一段時間變?yōu)?.4~0.6KG或以上,就必須更換濾芯,否則會造成堵塞或清洗不干凈
第八步:設(shè)定各槽溫控器溫度
第九步:進(jìn)料位開始上料(各槽溫度達(dá)到,無報警)
半自動清洗機(jī)
超聲波清洗機(jī)、半自動超聲波清洗機(jī)、清洗機(jī)
SY-1000系列超聲波清洗機(jī),該清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、排液球閥等組成。使用堿性水基溶濟(jì)作為清洗,適合于電子零件、電鍍前處理及鍍后清洗,五金、鐘表、五金機(jī)械零件、表帶、工具、光學(xué)鏡片、珠寶首飾、眼鏡框、半導(dǎo)體硅片、奔絲板、過濾芯及玻璃器皿等許多行業(yè),除油、除蠟、除污穢等清洗。
一、 各組成結(jié)構(gòu)及功能:
1、主要技功能
1) 超聲波振頭規(guī)格:28KHz、60W
2) 振子總數(shù):個(振子底部粘貼)
3) 超聲總功率:1080W
4) 內(nèi)缸尺寸:(L*W*H)㎜
5) 加熱裝置:采用功率1000W不銹鋼發(fā)熱板加熱
6) 加熱功率: KW
7) 溫度設(shè)置:30-110℃恒溫可調(diào),溫差±1℃
8) 電源要求:220VAC、50Hz
2、特點:
1) 28KHZ換能器,功率強(qiáng)勁,使用壽命長,超聲噪聲小,適用范圍廣。
2) 全不銹鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)缸采用sus304(§2.0)鋼板,耐堿,美觀耐用。
3) 發(fā)生器與缸體一體化,布置靈活,結(jié)構(gòu)合理。
二、 工藝流程及超聲波清洗的基本原理
1、清洗工藝流程:
上料——超聲波清洗——下料