鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備_鋰電池極片處理設(shè)備,正負(fù)極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔、鋁箔間的相互剝離,后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔、鋁箔與正負(fù)極材料得以初步分離。
設(shè)備名稱:鋰電池正負(fù)極破碎設(shè)備
加工物料:正負(fù)極卷心料
生產(chǎn)能力:(配置不一樣產(chǎn)出也不一樣,以實(shí)際情況為準(zhǔn))
配套設(shè)備:
輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、集料器、脈沖除塵器、分級(jí)篩、引風(fēng)機(jī)、直線分選機(jī)
廢棄的鋰電池中含有大量可回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的金屬資源,如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等,如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池,不僅能減輕廢銼電池對(duì)環(huán)境的壓力,還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費(fèi)。
鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備,基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、鋁與正負(fù)極材料的物料特性,采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。該正負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正負(fù)極材料的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅、鋁的品位較低,可通過(guò)氣流分選實(shí)現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料的有效分離回收;氣流分選過(guò)程中,操作氣流速度為1.00 m/s時(shí),銅、鋁的回收率達(dá)92.3%,品位達(dá)84.4%。
廢鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備特點(diǎn):
1)通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池正負(fù)極材料中金屬銅、鋁與正負(fù)極材料的資源化利用。
2)正負(fù)極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔、鋁箔間的相互剝離,后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔、鋁箔與正負(fù)極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示,銅、鋁與正負(fù)極材料分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi),品位分別高達(dá)92.4%和96.6%,可直接送下游企業(yè)回收利用。
3)對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅、鋁品位較低的破碎顆粒,可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料間的有效分離,當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果,金屬銅、鋁的回收率可達(dá)92.3%,品位達(dá)84.4%
4)鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家,對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理,以便循環(huán)利用之目的。鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作,無(wú)粉塵外瀉,分離效率可達(dá)98%以上。
廢舊鋰電池正負(fù)極片破碎設(shè)備工作原理:將原料用粗碎機(jī)破碎至10mm 以下,再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎,后進(jìn)入微粉分級(jí)機(jī)分離處理,尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。
設(shè)備流程:撕碎機(jī)/錘式破碎機(jī)/粗碎機(jī)、微粒粉碎機(jī)、微粉分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器、高壓風(fēng)機(jī),處理能力: 500kg/h-1000kg/h