一、         855立式加工中心簡(jiǎn)介與用途

該產(chǎn)品X、Y、Z三軸是伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，XY軸為線性導(dǎo)軌，Z軸為矩形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，適用於重載，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可完成鑽、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合於多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)複雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、         主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、      底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件採用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件採用樹脂砂造型並經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、      XY軸具有速度快精度高德特性，Z軸具有高剛性，機(jī)床整體具有低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；

3、      Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；

4、      X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給採用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)迴圈雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

5、      採用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

6、      主軸採用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，   保證刀具夾持的精度和壽命；

7、      X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都採用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；

8、      機(jī)床外防護(hù)採用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、可靠，美觀大方；

9、      採用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；

10、  採用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百 萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，路徑換刀；

11、  採用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於環(huán)保；

12、  機(jī)床操作系統(tǒng)採用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

三、         855立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)

1、   主要技術(shù)參數(shù)

①  行程

行程X軸 ：  800mm

Y軸:500mm

Z軸:500mm

主軸端面至工作臺(tái)面距離:  160-860mm

主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離:  575mm

②  工作臺(tái)

工作臺(tái)面尺寸  1000×530mm

承重  600kg

T型槽寬度   18

T型槽數(shù)量5

③  主軸

錐度規(guī)格BT40

主軸轉(zhuǎn)速（可選配） 8000

主軸電機(jī)   7.5kw

④  刀具

刀具直徑（鄰空）：φ80/φ150mm

刀具長(zhǎng)度：200mm

刀具重量：8kg

⑤  快速位移

X、Y軸快速移動(dòng)速率 24000mm

Z軸快速移動(dòng)速率   14000mm

切削進(jìn)給速率    1-10000mm/min

⑥  精度

定位精度   ±0.01mm

重複定位精度   ±0.003/300mm

2、   CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)與網(wǎng)線通訊介面，可與電腦進(jìn)行程式控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●電機(jī)

X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)      （ 扭矩N.m 11/11/11）

3、   電源裝置

電源形式                                三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量                                15KVA

4、   冷卻系統(tǒng)

水箱容積：                            200L

冷卻泵功率：                        370W

冷卻泵流量：                        67L/min

額定揚(yáng)程：              16m

5、   氣源

使用氣壓：              0.6MPa

6、   機(jī)床外形尺寸及重量

機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）:  2750×2300×2300mm

機(jī)床淨(jìng)重約:                6000Kg

四、         機(jī)床的隨機(jī)附件

序號(hào)名    稱規(guī)格或標(biāo)記數(shù)量備註

1可調(diào)墊鐵及螺栓自製件8套

五、         主要外購件清單

序號(hào)名稱型號(hào)或圖號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量備註

1主軸單元BT40（套筒φ150）臺(tái)灣臺(tái)大1套

2增壓打刀缸4500臺(tái)灣1套

4圓盤式刀庫BT40-24T臺(tái)灣1套選配

斗笠式刀庫BT40-16T或20T臺(tái)灣1套選配

5X向滾珠絲杠副4012/C3臺(tái)灣1副標(biāo)配

6Y向滾珠絲杠副4012 /C3臺(tái)灣1副標(biāo)配

7Z向滾珠絲杠副4012/C3臺(tái)灣1副標(biāo)配

8絲杠專用軸承NSK或FAG15個(gè)

9雙磨片聯(lián)軸器金橋通3

10冷卻泵CB2-30臺(tái)灣1

11潤(rùn)滑系統(tǒng)河谷佛山1套

1     12氣動(dòng)系統(tǒng)亞德客1套

13四軸200四軸手動(dòng)卡盤尾座旭陽1套

六、855立式加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置

1、    主軸單元8000rpm

2、    數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i-MF；

3、    主軸伺服電機(jī)：轉(zhuǎn)速8000rpm，功率7.5/11Kw，扭矩35.8Nm；

4、    三軸進(jìn)給電機(jī)：X/Y β12，扭矩11N.m（1.4KW），

Zβ12B，扭矩11N.m（1.4KW）帶失電制動(dòng)器；

5、    臺(tái)灣24把圓盤刀庫；

6、    臺(tái)灣絲杠；

7、    剛性攻絲；

8、    移動(dòng)手脈；

9、    集中自動(dòng)油潤(rùn)滑；

10、         Z軸配重系統(tǒng)；

11、         外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

12、         氣冷

13、         簡(jiǎn)易油水分離裝置；

14、         全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩；

15、         調(diào)整墊鐵套；

16、         管狀工作燈、警示燈；