壓濾機(jī)供料泵故障解決辦法

一、泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。

吸水管路內(nèi)沒有注滿水——向泵內(nèi)注滿水。

吸水管路堵塞或閥門開啟不足——開啟進(jìn)口閥門，清理管路堵塞部位。

泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣——堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊。

二、泵不出水，真空表表示高度真空

進(jìn)口閥門沒有打開或已淤塞——開啟閥門或清淤。

吸水管路阻力太大或以淤塞——改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤。

吸水高度太高——降低安裝高度。

三、泵不出水，壓力表顯示有壓力

出水管路阻力太大——檢查調(diào)整出是回管路。

葉輪堵塞——清理葉輪。

轉(zhuǎn)速不夠——提高泵轉(zhuǎn)速。

四、泵不轉(zhuǎn)

渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞——淤塞物。

五、流量不足

葉輪或進(jìn)、出管路阻塞——清洗葉輪或管路

葉輪磨損嚴(yán)重——更換

轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值——調(diào)整轉(zhuǎn)速

泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣——重新安裝或堵塞漏氣

輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大——降低輸送高度或減少阻力

進(jìn)水閥開的過小或有障礙——開大閥門

進(jìn)料口漏氣——壓緊盤根

泵的選型不合理——重新選擇

壓濾機(jī)專用泵使用:

1、開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是吸上的情況)，關(guān)閉出口閘閥，接好電源。

2、接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

3、機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運(yùn)行。

4、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。

維護(hù)和保養(yǎng):

1、定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。

2、長期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

3、嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。

由于渣漿泵使用頻繁，工作環(huán)境惡劣，所以掌握一些渣漿泵的易發(fā)故障，并知道解決辦法，會(huì)非常有利于提升日常的工作效率并延長渣漿泵的使用壽命，從而節(jié)約大量成本。    

   1、渣漿泵不吸水    

   渣漿泵不吸水的原因有很多可能，的則是因?yàn)槲牍芏氯?、葉輪損壞及填料出進(jìn)氣轉(zhuǎn)向不對，解決這三個(gè)問題的主要方法是清理吸入管堵塞物、修理或更換葉輪及檢查填料出進(jìn)氣轉(zhuǎn)向。    

   2、渣漿泵功率過大    

   渣漿泵功率過大的產(chǎn)生原因主要包括，填料壓緊過度、泵內(nèi)摩擦、軸承損壞及泵滾量偏大，這四個(gè)故障的排除方法分別是，放松填料壓蓋螺栓、調(diào)整泵內(nèi)間隙、維修或更換損壞軸承、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行情況。

   3、渣漿泵軸承發(fā)熱    

   渣漿泵軸承發(fā)熱的原因一般都源于潤滑油和軸承，包括潤滑油不清潔、軸承內(nèi)潤滑油量過大或過小、軸承損壞等。排除軸承發(fā)熱故障的主要方法是，使用清潔潤滑油、按照要求為軸承添加潤滑油、維修或更換新軸承。    

   4、渣漿泵軸承壽命短    

   渣漿泵的軸承壽命短是因?yàn)楸脙?nèi)有摩擦、葉輪失衡、軸承進(jìn)入異物、軸承配備不合理、電機(jī)軸與泵軸不對、中軸彎曲等，解決辦法是泵內(nèi)摩擦、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、軸承異物、更換軸承重新裝配、調(diào)整電機(jī)軸與泵軸同心度、更換中軸。

   5、渣漿泵噪聲過大    

   渣漿泵噪聲過大的造成原因有可能是因?yàn)檩S承損壞、葉輪失衡、吸入管堵塞、吸入管進(jìn)氣、流量不均勻等。針對這些問題的解決方式是，維修或更換軸承、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、清理吸入管堵塞物、吸入管進(jìn)氣、改善泵的進(jìn)料條件。