無(wú)縫管生產(chǎn)時(shí)對(duì)質(zhì)量的要求

通常生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)無(wú)縫管時(shí)，對(duì)其質(zhì)量有如下一些要求。

1.化學(xué)成分。對(duì)有害化學(xué)元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和氣體N、H、O等含量提出了要求，為提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，通常會(huì)采用爐外精煉設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行精煉，甚至采用電渣爐對(duì)管坯進(jìn)行重熔精煉。

2.尺寸精度和外形。無(wú)縫管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長(zhǎng)度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

3.表面質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無(wú)縫管的表面光潔的要求，常見(jiàn)的缺陷有裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等為危險(xiǎn)缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般缺陷。

4.物理化學(xué)性能。包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能和抗腐蝕性能，一般而言取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度，以及鋼的熱處理方式等。在有的情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會(huì)對(duì)鋼管的性能產(chǎn)生影響。

5.工藝性能。包括鋼管的擴(kuò)口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。

怎樣增加無(wú)縫管的使用壽命？

我們大家既然買(mǎi)了無(wú)縫管，都希望能把他的利用率提高到大值。怎么才能更好的利用無(wú)縫管的，這就要我公司在無(wú)縫管生產(chǎn)時(shí)做到工藝精益求精，盡可能提高無(wú)縫管的使用壽命。

我們生產(chǎn)的無(wú)縫管材質(zhì)不一樣的，元素自然就是不 一樣的。總體來(lái)說(shuō)我們無(wú)縫管不易生銹。但是并不是說(shuō)既然無(wú)縫管不容易生銹我們平常就不用管它了，直接把它放在一邊我們就可以高枕無(wú)憂了。因?yàn)闊o(wú)縫管平常不注意保養(yǎng)的話，它的使用壽命也會(huì)縮短，也會(huì)給我們無(wú)縫管廠和客戶帶來(lái)不必要的損失。既然大家購(gòu)買(mǎi)無(wú)縫管必然希望使用壽命能夠長(zhǎng)一些，所以大家應(yīng)該注意無(wú)縫管的保養(yǎng)。

無(wú)縫管在工藝上要增加壽命，首先就要對(duì)無(wú)縫管進(jìn)行酸洗去除表面氧化皮，然后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理，這樣對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。. 然后酸洗過(guò)后再用電解方法進(jìn)行一次補(bǔ)充就可以讓無(wú)縫管得到更進(jìn)一步的保護(hù)

這樣經(jīng)過(guò)我們出廠的無(wú)縫管能夠大的增加他的使用壽命，提高利用率。

無(wú)縫管的尺寸有著嚴(yán)格要求

無(wú)縫管在制作的過(guò)程中，采用的是三輥連軋，經(jīng)過(guò)這樣的程序之后，管道還會(huì)進(jìn)行定徑的測(cè)試。這有效的避免了一根無(wú)縫管各個(gè)部分的直徑，出現(xiàn)不同的情況。再確定了管道表面沒(méi)有任何的縫隙之后，會(huì)將管道切割成為大約一米的胚料。然后將這些胚料，輸送進(jìn)去退火的程序，這就將管道的尺寸，給徹底的確定下來(lái)了。因此我們?cè)诎惭b的過(guò)程中，只需要事先，將鋪設(shè)管道的大小確定下來(lái)，然后直接購(gòu)買(mǎi)就行了。