S32205不銹鋼管S31803不銹鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)國(guó)內(nèi)不銹鋼產(chǎn)品種類有不銹鋼管、雙相不銹鋼無縫管；雙相不銹鋼板材、不銹鋼棒材、鍛材、管件、帶材等。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強(qiáng)度的均勻腐蝕和氯應(yīng)力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時(shí)，其性能會(huì)大大降低。為了改善這種情況，氮就加入了雙相不銹鋼，這樣不僅使耐腐蝕性能上升，而且焊接使用情況也很良好。由于雙相鋼特殊的性能特色，應(yīng)用范圍很廣，至今是大量使用的一個(gè)牌號(hào)。

 化學(xué)成分

雙相鋼的*主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。其中Cr、Mo為增加鐵素體含量，而Ni、N為奧氏體穩(wěn)定元素。有些鋼種還有Mn、Cu、W等元素。Cr、Ni、Mo能改進(jìn)抗腐蝕性。在含氯化物的環(huán)境中其抗點(diǎn)蝕及裂縫腐蝕的性能特別好。

在-50度-280度溫度范圍同，雙相不銹鋼管生產(chǎn)具有很好的機(jī)械性能，當(dāng)雙相鋼長(zhǎng)期承受300度以上高溫時(shí)，其微機(jī)組織會(huì)發(fā)生變化并導(dǎo) 含量的奧氏體鋼種相比，雙相鋼和超級(jí)雙相鋼基體材料具有類心抗點(diǎn)蝕和裂紋腐蝕性能，但一般具有極好的抗應(yīng)力腐蝕有機(jī)酸腐蝕的能力。在工業(yè)界按照孔蝕抗力當(dāng)量值PREN來表示抗點(diǎn)蝕等級(jí)是眾所周知的。

 機(jī)械切削性

在高速的機(jī)床上, 合金的進(jìn)給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機(jī)器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。

 熱處理性能

合金應(yīng)在*低為1900°F 的溫度下進(jìn)行退火處理,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火。這項(xiàng)處理應(yīng)用于固熔退火及應(yīng)力解除。應(yīng)力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進(jìn)行,容易導(dǎo)致有害的金屬或非金屬相位的析出。

由于兩相組織的特點(diǎn)，通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使DSS兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。

2205的美國(guó)牌號(hào)是S32205，取的化學(xué)成分是S31803的上限，氮和鉬的成分增加，焊接性和耐蝕性比S31803提高了

2205雙相鋼，雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。

1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。

2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度。

化學(xué)成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）