數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

一、設(shè)備簡介

1.數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線又名自動鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，智能鋼筋鋸切套絲生打磨產(chǎn)線，是我公司針對

國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國際技術(shù)，自主研發(fā)的集合電氣、液壓、氣動的鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)。設(shè)備具

有國際水平?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動

定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。

2.原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機(jī)配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時，即可進(jìn)行下一步配

料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅

度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機(jī)頭實現(xiàn)了自動夾

緊、送進(jìn)、滾絲。

3.鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。

二、設(shè)備優(yōu)勢

1.產(chǎn)品特點：

（1）可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。

（2）鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編

碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機(jī)控制，精度較差。

（3）對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。

（4）鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達(dá)到600mm,一次鋸切18根Φ20的螺紋鋼

在一分鐘左右；鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過

程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。

（5）一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)流水線作業(yè)，減少二次搬運(yùn)，提高

生產(chǎn)效率。

（6）套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機(jī)，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V

型采用耐磨材料，使用壽命長。  

（7）加強(qiáng)型套絲機(jī)，使用壽命長，可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

（8）設(shè)備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求。

（9）打磨機(jī)采用銑刨頭，宇眾研發(fā)制作，采用六個刀片進(jìn)行打磨，使用壽命長，提高生產(chǎn)效率。

2.我司生產(chǎn)的鋼筋套絲打磨機(jī)具有以下優(yōu)勢：

（1）自動化程度高，大大降低勞動強(qiáng)度。 

（2）全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便。

（3）自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋進(jìn)入鋸切設(shè)備，被裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備，不需要占用場地

存放鋼筋。

（4）鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時少。

（5）智能翻料機(jī)構(gòu)會在當(dāng)前工位工序完成時自動進(jìn)行翻料動作。

三、設(shè)備參數(shù)