焙烤食品現(xiàn)代無菌車間如何設(shè)計：
工欲善其事必先利其器。
工欲善其味必先利其技。
工欲善其潔必先利其凈。
在做無塵車間潔凈系統(tǒng)已經(jīng)是新的食品烘培廠必備的規(guī)劃之一，但并不是你做了無塵車間您就可以放下一切心，潔凈室系統(tǒng)只是讓生產(chǎn)過程在一個好的環(huán)境中進行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性……這就是一個系統(tǒng)性的工作。
焙烤（食品）無塵車間凈化系統(tǒng)工作原理:
氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機送風(fēng)→凈化管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、等）→回風(fēng)夾道→處理過的氣流 →新風(fēng) 氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。
烘培（食品）無塵車間潔凈度要求：
根據(jù)國家《食品生產(chǎn)許可審查通則》規(guī)范，建議食品烘培車間潔凈度達到10萬級（30萬級對目前食品保質(zhì)期越來越短的趨勢已經(jīng)不夠用了），個別區(qū)域可根據(jù)要求調(diào)整即可。
10萬級無塵車間的潔凈標準
1、塵粒允許數(shù)(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。
3、微生物允許數(shù)。
4、浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米。
5、沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。
6、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
7、溫濕度要求：十萬級潔凈室對溫度、濕度無要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
8、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
焙烤（食品）無塵車間建筑平面布置：
建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑的范疇，但由于食品凈化車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：
1、各凈化操作間集中設(shè)置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
2、實驗室的經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。
3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。
焙烤（食品）潔凈車間結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：
根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用潔凈廠房施工彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。
焙烤（食品）凈化車間地面系統(tǒng)：
地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。
焙烤（食品）無塵車間照明系統(tǒng)：
潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計各房間內(nèi)照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無明線敷設(shè)。
1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設(shè)置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。
2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。
焙烤（食品）凈化車間應(yīng)配置的凈化設(shè)備：
諸如：空氣過濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、過濾送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品。
焙烤（食品）無塵車間裝修材料的選澤：
1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型;
3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;
4、送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業(yè)潔凈室：按照美國聯(lián)邦標準，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。
深圳市鑫誠豐凈化裝飾工程有限公司
深圳市鑫誠豐凈化裝飾工程有限公司立足于粵港澳大灣區(qū)-深圳市寶安區(qū)，輻射珠三角城市群，服務(wù)全國無塵車間凈化裝修工廠企業(yè)達200家。
鑫誠豐凈化是中國住宅裝飾裝修行業(yè)企業(yè)、連年都是家庭裝潢信得過企業(yè)、從事別墅、中居室、酒店、商鋪、商務(wù)辦公樓、廠房等室內(nèi)外的裝飾裝修、園林綠化、水暖通風(fēng)、水電設(shè)備安裝、店鋪形象設(shè)計、產(chǎn)品陳列貨架的設(shè)計與制造等，隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，公司目前主要涉及設(shè)計、施工、樓宇智控、成品木作板塊，其中設(shè)計含建筑、內(nèi)外裝、景觀、軟裝設(shè)計；施工含建筑、內(nèi)外裝、傳統(tǒng)機電安裝；樓宇智控含弱電系統(tǒng)、樓宇智能化系統(tǒng)的整合；成品木作含古典家具、現(xiàn)代家具、成品飾面等。
公司的設(shè)計
公司聚集了批國家注冊設(shè)計師和全國各大名校設(shè)計師，遵循以人為本，不斷創(chuàng)新的設(shè)計理念，在各種不同類型居室裝修和工裝中，能很好的展現(xiàn)和升華客戶的生活追求，塑造一個個超前的溫馨、時尚、實用的生活空間，深受客戶的好評。
公司的材料管理
公司在施工中使用的所有材料都符合環(huán)保標準，都是材料。所有材料由公司配貨中心統(tǒng)一派送，為保證材料的真實可靠性并能真實地用到客戶家中公司對所有桶裝材料都加蓋，確保貨真價實，不掉包。另外，所有的材料都是從廠家直接進貨的。價格比市場便宜，質(zhì)量有保證，客戶可以根據(jù)自己的需求選定。從而減少了客戶的市場奔波之苦，又保證了客戶的利益，公司便民惠民的舉措深受客戶的感謝和歡迎。
公司的施工管理
公司擁有批技術(shù)精湛，品質(zhì)兼優(yōu)，經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，持證上崗的施工人員，都由公司統(tǒng)一調(diào)度和管理，公司對所有的裝修工程決不、不發(fā)包。在施工中嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行“315”工程質(zhì)量標準和行業(yè)服務(wù)標準。的工程監(jiān)理每天到施工現(xiàn)場檢查質(zhì)量，監(jiān)督安全文明施工，嚴格執(zhí)行材料驗收，工程分段驗收，實行透明報價，確保施工進度。同時設(shè)計師對施工工地進行跟蹤服務(wù)，定期深入施工現(xiàn)場，地確保施工質(zhì)量。

食品凈化車間結(jié)構(gòu)
食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，適合具體食品加工的要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng)，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積（除設(shè)備外） ，應(yīng)不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設(shè)備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。
凈化車間布局
凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工過程中出現(xiàn)交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內(nèi)適當?shù)牡胤?，設(shè)置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，有冷熱水供應(yīng)。
凈化車間地面，墻面，頂面及門窗
車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，凈化車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設(shè)計和建造時應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。車間的墻面應(yīng)該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區(qū)域，頂面所用的材料還要不易凝結(jié)水球，在建造時要形成適當?shù)幕《?，以防冷凝水滴落到產(chǎn)品上。車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設(shè)施，所用材料應(yīng)耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有45 度斜面。
供水與排水設(shè)施
凈化車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水方向應(yīng)逆加工進程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。凈化車間內(nèi)的供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上。為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內(nèi)，須在水管適當?shù)奈恢冒惭b真空消除器。凈化車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑，不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。排水溝上應(yīng)加不生銹材料制成活動的蓖子。車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應(yīng)采用明溝，以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩，凈化車間的地漏或排水溝的出口應(yīng)使用U 型或P型，S 型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。
通風(fēng)與采光
凈化車間應(yīng)該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)，通風(fēng)的面積與凈化車間地面面積之比應(yīng)不小于1:16。若采用機械通風(fēng)，則換氣量應(yīng)不小于 3 次/小時，采用機械通風(fēng)，凈化車間的氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動?？孔圆晒獾膬艋囬g，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應(yīng)不小于1: 4。凈化車間內(nèi)加工操作臺的照度應(yīng)不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應(yīng)不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點照度應(yīng)達到1000Lux，并且光線不應(yīng)改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。
控溫設(shè)施
加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)工程設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間的溫度在夏季應(yīng)不超過 15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過 4℃。 工具器，設(shè)備： 加工過程使用的設(shè)備和工器具，尤其是接觸食品的機械設(shè)備，操 作臺，輸送帶，管道等設(shè)備和籃筐，托盤，等工器具的制作材料應(yīng)符合以下條件： ——無毒，不會對產(chǎn)品造成污染； ——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形； ——易于清洗消毒； ——車間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關(guān)要求。
食品加工設(shè)備和工器具的結(jié)構(gòu)在設(shè)計上應(yīng)便于日常清洗，消毒和檢查，維護。槽罐設(shè)備在設(shè)計和制造時，要能保證使內(nèi)容物排空。 凈化車間內(nèi)加工設(shè)備的安裝，一方面要符合整個生產(chǎn)工藝布局的要求，另一方面則要便于生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理，同時還要便于對設(shè)備進行日常維護和清潔。在安放較大型設(shè)備的時候，要在無塵設(shè)備與墻壁，設(shè)備與頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設(shè)備維護人員和清潔人員的出入。
人員衛(wèi)生設(shè)施
（1）更衣室
凈化車間要設(shè)有與加工人員數(shù)量相適宜的更衣室，更衣室要與車間相連，必要時，要為在清潔區(qū)和非清潔區(qū)作業(yè)的加工人員分別設(shè)置更衣間，并將其出入各自工作區(qū)的通道分開。個人衣物，鞋要與工作服，靴分開放置。掛衣架應(yīng)使掛上去的工作服與墻壁保持一定的距離，不與墻壁貼碰。更衣室要保持良好的通風(fēng)和采光，室內(nèi)可以通過安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器對室內(nèi)的空氣進行滅菌消毒。
（2）洗手消毒設(shè)施 
車間處要設(shè)置有與凈化車間內(nèi)人員數(shù)量相適應(yīng)的洗手消毒設(shè)施，洗手龍頭所需配置的數(shù)量，配置比例應(yīng)該為每 10 人1 個，200 人以上每增加20人增設(shè)1個。洗手龍頭必須為非手動開關(guān)，洗手處須有皂液器，并有熱水供應(yīng)，出水為溫水。盛放手消毒液的容器，在數(shù)量上也要與使用人數(shù)相適應(yīng)，并合理放置，以方便使用。在凈化車間內(nèi)適當?shù)奈恢?，?yīng)安裝足夠數(shù)量的洗手，消毒設(shè)施和配備相應(yīng)的干手用品，以便工人在生產(chǎn)操作過程中定時洗手，消毒，或在弄臟手后能及時和方便地洗手。從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上，要經(jīng)過水封導(dǎo)入排水管。
（3）衛(wèi)生間 
為了便于生產(chǎn)衛(wèi)生管理，與凈化車間相連的衛(wèi)生間，不應(yīng)設(shè)在加工作業(yè)區(qū)內(nèi)，可以設(shè)在更衣區(qū)內(nèi)。衛(wèi)生間的門窗不能直接開向加工作業(yè)區(qū)，衛(wèi)生間的墻面，地面和門窗應(yīng)該用淺色，易清洗消毒，耐腐蝕，不滲水的材料建造，并配有沖水，洗手消毒設(shè)施，窗口有防蟲蠅裝置。
倉貯設(shè)施： 原，輔料庫
原輔料的存貯設(shè)施，應(yīng)能保證為生產(chǎn)加工所準備的原料和用料在貯存過程中，品質(zhì)不會出現(xiàn)影響生產(chǎn)使用的變化和產(chǎn)生新的安全衛(wèi)生危害。清潔，衛(wèi)生，防止鼠蟲危害是對各類食品加工用原料/ 輔料存貯設(shè)施的基本要求。

食品車間凈化無塵車間要怎么設(shè)計？
食品廠無塵車間的潔凈程度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是查驗食品廠質(zhì)量的核心規(guī)范。所以食品廠無塵車間一定要依照國家的相關(guān)標準和規(guī)范去建設(shè)與設(shè)計。今天跟大家介紹一下食品車間凈化無塵車間的幾個設(shè)計要點。
一.布局
為了防止在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生交叉污染，凈化無塵車間在布局時需要考慮現(xiàn)有布局是否能讓各生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互銜接，在加工過程中是否能控制好衛(wèi)生情況。
食品加工過程基本上都是從非清潔到清潔的過程。因此，三仁工業(yè)裝修建議在生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進程順序進行布局，即產(chǎn)品加工要從非清潔的環(huán)節(jié)過渡到清潔環(huán)節(jié)，在加工流程中不允許交叉和倒流的現(xiàn)象出現(xiàn)。
二.通風(fēng)與采光凈化車間一定要有良好的通風(fēng)條件，一般分自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩種。自然通風(fēng)：通風(fēng)的面積與凈化車間地面面積之比不能小于1:16。
機械通風(fēng)：換氣量不小于3次/小時且氣流方向要從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。
靠自采光的凈化車間，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比不能小于1: 4。
三.供水與排水設(shè)施
食品車間如果有嚴重積水、滲漏、污穢等，很容易孳生蟲害和霉菌而造成食品污染。所以供、排水設(shè)施非常重要。
食品廠凈化車間內(nèi)微生物等不可見污染物的控制之所以比較困難，原因在于微生物的無處不在。空氣中、衣物上、毛發(fā)間、設(shè)備表面等等，都可能成為微生物滋生的溫床。因此，凈化車間要想避免微生物污染的出現(xiàn)，就必須要做到以下幾點。
，未雨綢繆，在建造之初進行嚴格控制。食品廠凈化車間的建設(shè)施工至關(guān)重要，是保障食品生產(chǎn)安全的重要場所。因此，車間建設(shè)施工時，除了要確保堅固耐用、易于維修外，還要方便清潔、具有防污染等。例如：車間使用無毒、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料；車間要分別設(shè)置人員通道及物料通道，避免交叉感染；與外界相連的通道、管路、通風(fēng)口等均應(yīng)該安裝防護網(wǎng)及防蟲設(shè)施?？傊?，食品廠凈化車間在建設(shè)施工之初就應(yīng)該滿足食品生產(chǎn)工藝、衛(wèi)生、設(shè)備養(yǎng)護等需求。
第二，嚴格管理，在車間運行過程中杜絕微生物污染。食品廠凈化車間使用過程中人員及物料的進出很容易造成微生物污染。因此，必須對此進行嚴格控制。首先，在人員進出時，必須要經(jīng)過更衣、、消毒、風(fēng)淋等一整套嚴格的凈化流程，才能進入車間操作。其次，物料進入車間時，也必須經(jīng)過風(fēng)淋通道去除表面附著的塵埃等，杜絕微生物進入凈化車間，降低食品安全問題的發(fā)生幾率。
食品廠凈化車間中常用的四種材料
1、聚苯乙烯EPS泡沫夾芯板：是由彩色鋼板作表層，閉孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料做芯材，通過自動化連續(xù)成型機將彩色鋼板壓型后用高強度粘合劑粘合而成的一種新型復(fù)合建筑材料。主要適用于公共建筑、廣西食品廠凈化車間的屋面、墻壁和電子、醫(yī)藥、食品潔凈廠房以及組合冷庫、樓房加層、商亭等。適用范圍：車間、辦公室閣墻、鋼結(jié)構(gòu)房外墻維護、裝飾建材、活動房辦公樓等。
2、機制板夾芯板：機制板機械制作，一次成型，中間填充巖棉、聚氨酯、泡沫等材料．兩側(cè)為雌雄口連接。廣泛應(yīng)用于廣西食品廠凈化車間的非承重內(nèi)墻面、屋面、吊頂及單層組合房屋的承重墻板，主要用于廣西食品廠凈化車間的凈化隔斷、吊頂。
3、巖棉夾芯彩鋼板：是由天然的巖石，高爐鐵礦渣等經(jīng)高溫熔化成絲，再經(jīng)過固化成型。它具有600℃的耐火性能，耐火等級達到A級。它的芯材是不可以燃燒的巖棉。如有防腐、防銹工程，其表面材料可改用不銹鋼板面。
4、手工企口巖棉板：手工巖棉板兩面可采用彩涂板、鍍鋅、不銹鋼等凈化特定材質(zhì)。芯材可采用無機質(zhì)巖棉、硅酸鋁棉、玻鎂棉，珍珠棉、沸騰板。四周采用鍍鋅板冷拉型框架或塑鋼框。產(chǎn)品強度高、耐沖擊、抗震性沖擊、抗震性強，施工安裝方便。應(yīng)用于廣西食品廠凈化車間，作為圍護、吊頂。
食品廠凈化車間在食品行業(yè)發(fā)揮了重大作用，所以說生產(chǎn)環(huán)境凈化工程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是巨大的。要建立相對獨立的食品廠凈化車間，控制產(chǎn)品生產(chǎn)空間源頭化的污染，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

10萬級凈化車間的潔凈標準
1.塵粒允許數(shù)(每立方米);
2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個;
3.微生物允許數(shù);
4.浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;
5.沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。
6.壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
7.溫濕度要求：十萬級潔凈室對溫度、濕度無要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
8.配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
食品無菌凈化車間建筑平面布置
建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑的范疇，但由于食品凈化車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：
1、各凈化操作間集中設(shè)置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
2、實驗室的經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。
3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。
食品無菌凈化車間結(jié)構(gòu)
根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。
食品無菌凈化車間地面
地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。
食品無菌凈化車間照明說明
潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計各房間內(nèi)照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無明線敷設(shè)。
1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設(shè)置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。
2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。
食品凈化車間配置的設(shè)備
諸如：空氣過濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、過濾送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品。
凈化材料的選澤
1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型;
3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;
4、送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業(yè)潔凈室：按照美國聯(lián)邦標準，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。