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封頭旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工,旋輪和旋輪軸的旋轉運動由液壓油馬達驅動，并由箱體式滑塊內的油缸驅動升降，而箱體式滑塊則在另一組油缸的驅動下沿著設置在機身下橫梁內的導軌作水平方向的運動，這些動作與主軸旋轉機構及旋壓輥機構的運動相配合，共同完成對封頭坯料的旋壓加工。 封頭旋壓過程中，板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝（見圖[旋壓原理]）。旋壓可制造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、tong鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質要求低。封頭的旋壓輥的主體結構設計為箱形滑塊結構。導向形式為四面可調導軌，整個機構安置在機身左側的成形輥機構的上方的機身兩立柱間，由一組液壓油缸驅動沿機身兩立柱間做垂直升降運動，另外一組油缸則驅動滑塊做水平方向的運動，形成了一個X、Y直角坐標系，在微機指令下可實現任意直線、曲線的運動軌跡。
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